3D басып шығару қызметі
Ғылым мен техниканың дамуымен әр түрлі бұйымдарды немесе бөлшектерді жасау үшін көбірек технологиялар ойлап табылды, олардың бірі 3D басып шығару технологиясы.Қазіргі уақытта 3D басып шығару технологиясы арқылы жасауға болатын өнімдер әртүрлі салаларда кеңінен қолданылуда.
Сұраныс-цитата
Аға және беделді прототипті өндіруге қызмет көрсететін компания ретінде JHmockup тұтынушыларға сансыз өнімдер мен бөлшектерді өндіруге көмектесу үшін жетілген 3D басып шығару технологиясын қолданды және ол жылдан жылға артып келеді, біз 3D басып шығару қызметтерін ұсынып қана қоймай, сонымен қатар бетті өңдеуге үлес қосамыз. басып шығарылған өнімдер, мысалы, қолмен тегістеу, бояу, біріктіру, құрастыру және сынау және т.б., JHmockup жылдам прототипі шын мәнінде бір терезеден қызмет көрсететін компания болып табылады.
3D басып шығару дегеніміз не?
Өнімді өндіру әдістерінің бірі ретінде 3D басып шығару кез келген үш өлшемді нысандарды басып шығару және қалыптастыру процесі ретінде көрсетілуі мүмкін үш өлшемді басып шығару/xyz басып шығару немесе қабатты өндіріс ретінде белгілі қосымша өндіріске жатады.
3D басып шығару лазерлік сәуле шығарғыштар немесе материал саңылаулары сияқты 3D принтер құралдарын басқару үшін алдын ала бағдарламаланған модельдік бағдарламалық құралға сәйкес арнайы құрылғыда материалдар жиналып, қажетті пішінге келтірілетін бірқатар процестерді қажет етеді.
3D басып шығару түрлері
Осы уақытқа дейін ең көп таралған 3D басып шығару түрлерін төмендегідей жіктеуге болады:
Балқытылған тұндыру үлгілеуі (FDM) балқытылған жіптерді өндіру (FFF) деп те аталады, оның принципі қыздырылған саптамамен материалды экструзия арқылы қалыптасатын 3D нысаны болып табылады.Материалдар бағдарламалық жасақтамада алдын ала орнатылған жол ретінде платформада белгілі бір пішінде сақталады және қалыптасады.
FDM басып шығару технологиясы пластик, бетон, тағам, биогель, металл пастасы және басқа материалдар сияқты әртүрлі материалдарды басып шығара алады.Бірақ пластик - FDM басып шығарудағы ең кең таралған материал, оның ішінде PLA, ABS, PET, PETG, TPU, нейлон, ASA, PC, HIPS, көміртекті талшық және т.б.
Стереолитография (SLA), сондай-ақ фотолитография, жарықпен емдейтін үш өлшемді модельдеу ретінде белгілі, модельдер, прототиптер, үлгілер және т.б. жасау үшін пайдаланылатын 3D басып шығару технологиясы. Жарық сәулелену арқылы полимерлерді қалыптастыру үшін шағын молекулаларды байланыстыру үшін фотополимерлеу әдісін пайдаланады.Бұл полимерлер қатайтылған үш өлшемді 3D нысанын құрайды.
SLA принтері гальванометрлер немесе гальволар деп аталатын айналарды қабылдайды, олардың біреуі X осінде, екіншісі Y осінде орналасқан.Бұл гальволар лазер сәулесін шайыр құмырасына жылдам бағыттап, осы ғимарат аймағындағы нысанның көлденең қимасын таңдап қатайтады және қатайтады, оны қабат-қабат жасайды. Көптеген SLA принтерлері бөлшектерді өңдеу үшін қатты күйдегі лазерді пайдаланады.SLA басып шығару үшін қарапайым материал - фотополимерлі шайырлар қажет.SLA басып шығару өлшемдік дәлдігі ±0,5% дейін болуы мүмкін, сондықтан дәстүрлі инъекциялық қалыптау өндірісімен салыстырғанда оның беріктігі құйылатын, мөлдір, биоүйлесімді, жылдам және зергерлік бұйымдарды құюда, стоматологиялық, прототиптеуде, ойын модельдерінде және басқа да өнеркәсіптік қолданбаларда кең қолданылады.
Құнды полимерлеудің үш кең таралған түрлерінің бірі (SLA, MSLA және DLP) сандық жарықты өңдеу (DLP) әр қабаттың бір кескінін бірден жыпылықтау үшін сандық жарық проекторын пайдаланады (немесе үлкенірек бөліктер үшін бірнеше жыпылықтау).
SLA аналогтары сияқты, DLP 3D принтерлері мөлдір түбі бар шайыр резервуарының айналасына және қабат-қабат бөліктерді төңкеріп жасау үшін шайыр ыдысына түсетін құрастыру платформасы айналады. Жарық сандық микроайна құрылғысында, динамикалық маскада көрсетіледі. жартылай өткізгіш микросхемадағы матрицада орналастырылған микроскопиялық өлшемді айналардан тұрады.Жарықты резервуардың түбіне немесе жылу қабылдағышқа бағыттайтын линзалар арасында осы кішкентай айналарды жылдам ауыстыру сұйық шайырдың берілген қабатта қататын жерінің координаттарын анықтайды.
Маскаланған стереолитография (MSLA) жарық көзі ретінде жарық диодты массивді пайдаланады, СКД экраны арқылы бір қабатты кесінді маска ретінде көрсететін ультракүлгін сәулесін жібереді — сондықтан атауы. DLP сияқты, СКД фотомаска сандық түрде көрсетіледі және шаршы пикселдерден тұрады.СКД фотомаскасының пиксель өлшемі басып шығарудың түйіршіктілігін анықтайды.Осылайша, XY дәлдігі бекітілген және DLP сияқты объективті масштабтау/масштабтау мүмкіндігіне байланысты емес.DLP негізіндегі принтерлер мен MSLA технологиясы арасындағы тағы бір айырмашылық мынада, соңғысы лазерлік диод немесе DLP шамы сияқты бір нүктелі сәуле шығарушы жарық көзі емес, жүздеген жеке эмитенттердің массивін пайдаланады.
DLP сияқты, MSLA белгілі бір жағдайларда SLA-мен салыстырғанда жылдамырақ басып шығару уақытына қол жеткізе алады.Себебі көлденең қима аймағын лазер нүктесімен қадағаламай, бүкіл қабат бірден ашылады. СКД блоктарының төмен құнына байланысты MSLA бюджеттік жұмыс үстелі шайырлы принтер сегменті үшін негізгі технологияға айналды.
Селективті лазерлік агломераттау (SLS) – ұнтақталған материалдарды агломерациялау үшін қуат көзі ретінде лазерді қолданатын, лазерді 3D үлгісімен анықталған кеңістіктегі нүктеге автоматты түрде бағыттайтын, материалдарды берік құрылымды қалыптастыру үшін біріктіретін қосымша өндіріс әдісі.Ол селективті лазерлік балқытуға ұқсас;екеуі де бір тұжырымдаманың даналары, бірақ техникалық мәліметтері бойынша ерекшеленеді.SLS салыстырмалы түрде жаңа технология болып табылады және осы уақытқа дейін ол көбінесе бөлшектерді жылдам прототиптеу және аз көлемде өндіру үшін қолданылған.
SLS басып шығару металл, керамика немесе шыны ұнтақтарының ұсақ бөлшектерін қажетті үш өлшемді пішінге ие массаға біріктіру үшін жоғары қуатты лазерді (мысалы, көмірқышқыл газы лазері) пайдалануды қамтиды.Лазер ұнтақ қабатының бетіндегі бөліктің 3-D сандық сипаттамасынан (мысалы, CAD файлынан немесе сканерлеу деректерінен) жасалған көлденең қималарды сканерлеу арқылы ұнтақталған материалды таңдамалы түрде балқытады.Әрбір көлденең қиманы сканерлегеннен кейін ұнтақ қабаты бір қабат қалыңдығына төмендетіледі, үстіне материалдың жаңа қабаты жағылады және бөлік аяқталғанша процесс қайталанады.
Multi Jet Fusion (MJF) – ұнтақ термопластикасы бар дәл және егжей-тегжейлі күрделі бөлшектерді жылдам шығаратын 3D басып шығару процесі.Сия бүріккіш массивтің көмегімен MJF ұнтақ материал төсегіне балқыту және егжей-тегжейлі агенттерді қою арқылы жұмыс істейді, содан кейін оларды қатты қабатқа біріктіреді.Принтер төсек үстіне көбірек ұнтақты таратады және процесс қабат-қабат қайталанады.
Multi Jet Fusion 80 микрон ультра жұқа қабаттарды жасауға мүмкіндік беретін ұсақ түйіршікті материалдарды пайдаланады.Бұл лазерлік агломерациямен өндірілген бөлшектермен салыстырғанда тығыздығы жоғары және кеуектілігі төмен бөлшектерге әкеледі.Сондай-ақ, ол тікелей принтерден ерекше тегіс бетке әкеледі және функционалдық бөлшектер өндірістен кейінгі ең аз өңдеуді қажет етеді.Бұл функционалдық прототиптер мен соңғы бөлшектердің шағын сериялары үшін өте қолайлы қысқа мерзімдерді білдіреді. Өнеркәсіптік қолданбалар үшін.Ол әдетте функционалды прототиптер мен түпкілікті пайдалану бөліктерін, тұрақты изотропты механикалық қасиеттерді қажет ететін бөлшектерді және органикалық және күрделі геометрияларды өндіру үшін қолданылады.
PolyJet басып шығару - икемді мүмкіндіктері бар көп материалды прототиптерді және күрделі геометриялы күрделі бөлшектерді 1 күннің ішінде жылдам құрастыратын өнеркәсіптік 3D басып шығару процесі.Қаттылықтардың ауқымы (дурометрлер) бар, олар тығыздағыштар, тығыздағыштар және корпустар сияқты эластомерлік ерекшеліктері бар компоненттер үшін жақсы жұмыс істейді.
PolyJet процесі ультракүлгін сәулемен лезде өңделетін қабаттарға сұйық фотополимерлердің кішкене тамшыларын шашу арқылы басталады.Воксельдер (үш өлшемді пикселдер) құрастыру кезінде стратегиялық түрде орналастырылған, олар сандық материалдар ретінде белгілі икемді және қатты фотополимерлерді біріктіруге мүмкіндік береді.Әрбір воксельдің тік қалыңдығы 30 микрон қабат қалыңдығына тең.Сандық материалдардың жұқа қабаттары дәл 3D басып шығарылған бөлшектерді жасау үшін құрастыру платформасында жиналады.
Тікелей металды лазерлік агломерациялау (DMLS) – металды тікелей лазермен балқыту (DMLM) немесе лазерлік ұнтақ қабатын біріктіру (LPBF) технологиясы, ол басқа металдарды өндіру әдістерімен мүмкін емес күрделі геометрияларды дәл қалыптастырады.
DMLS CAD үлгісінен толық жұмыс істейтін металл компоненттерін жасау үшін ұнтақ металдар мен қорытпаларды микро дәнекерлеу үшін дәл, жоғары ваттты лазерді пайдаланады. DMLS бөлшектері алюминий, тот баспайтын болат және титан сияқты ұнтақ материалдардан, сондай-ақ MONEL сияқты тауашалық қорытпалардан жасалған. ® K500 және никель қорытпасы 718.
EBM басып шығару технологиясы электронды мылтық шығаратын электронды сәулені пайдаланады.Соңғысы вакуумда вольфрам талшығынан электрондарды шығарып, оларды 3D принтердің құрылыс пластинасында орналасқан металл ұнтағы қабатына жеделдетілген түрде проекциялайды.Содан кейін бұл электрондар ұнтақты таңдамалы түрде балқытып, бөлшекті жасай алады.
EBM технологиясы негізінен аэронавтикада және медициналық қолданбаларда, әсіресе имплант дизайны үшін қолданылады.Титан қорытпалары биоүйлесімді қасиеттері мен механикалық қасиеттеріне байланысты әсіресе қызықты, олар жеңілдігі мен беріктігін ұсына алады.Технология турбиналық қалақтарды, мысалы, қозғалтқыш бөлшектерін жобалау үшін кеңінен қолданылады.Электрондық сәулені балқыту технологиясы бөлшектерді LPBF технологиясына қарағанда жылдам жасайды, бірақ процесс дәлдігі аз және әрлеу сапасы төмен болады, өйткені ұнтақ түйіршіктелген.
3D басып шығарудың артықшылықтары
Төмен шығындар
3D басып шығару секторында CNC бөлшектерін онлайн ұсынатын қызметтер сіздің дизайныңызды жүктеп салуыңызға, лезде баға алуыңызға және бөліктің бірден жасалғанын көруге болатындығын білдіреді.Бұл дәстүрлі өндірісті қолдана отырып, өнімді нарыққа шығарудың күрделі процесінен алға жасалған үлкен қадам және айтарлықтай арзанырақ.Бұл бөлшектерді қажет ететін кәсіпорындарға үлкен пайда әкелетіні анық.Бірақ 3D басып шығару технологиясымен үйлесімді қолданбалар күн сайын өсіп келеді — қазірдің өзінде 3D басып шығарылған үйлерде тұратын адамдар бар.Даму жалғасқан сайын, қарапайым адамдар осы үлкен өсу саласының шығындарының пайдасын көре бастайды.
Өндірістік икемділік
Дәстүрлі өндіріс әдістерін қолдана отырып, күрделі конструкцияларды жасау әдетте қиынырақ болды.3D басып шығару дизайнерлер мен кәсіпкерлер үшін бұрын елестете алмайтын жол ашты.Жаңа баспа материалдарының, соның ішінде металл мен матаның үздіксіз қосылуымен 3D басып шығаруды көптеген секторларға бейімдеу ауқымы шексіз болып көрінеді.Қазірдің өзінде автомобиль жасау, энергетика және аэроғарыш өнеркәсібі сияқты салалар осы технология ұсынатын әлеуетке қосылуда және оның қатысуы бүкіл әлемде өнеркәсіптік спектрде сезіле бастады.
Медициналық жетістіктер
3D басып шығарудың жаңа медициналық жетістіктерге әкелетін пайдасы қазірдің өзінде жақсы түсінілген.Жазатайым оқиғалар мен аурулардан зардап шеккендер абсолютті дәлдікпен жасауға болатын 3D басып шығарылған сүйек импланттарын алды.Бұл имплантанттар көбінесе сүйек сауығу кезінде металл пластиналар немесе бекіткіштерді хирургиялық жолмен алып тастаудың қажеті жоқ дегенді білдіреді.Медицина да емделушілерге тән сипатқа ие болады, өйткені сканерлеу зардап шеккен аймақтардың 3D үлгілерін жасауға мүмкіндік береді.Емге операцияға дейінгі осындай үлгілер айтарлықтай әсер етуі мүмкін, операция уақытын айтарлықтай қысқартады.Медицина және 3D басып шығару саласындағы жаңа жаңалықтар күн сайын дерлік пайда болуда.
Тұрақтылық
3D басып шығарудың жеңілдетілген процестері өндіріс кестелерін жылдамдатады, ал ұзақ мерзімді перспективада қысқартылған өндіріс уақыты энергияны тұтынуды азайтады.Қосымша өндіріс көптеген процестерге қарағанда аз қалдықты шығарады және пластикке келетін болсақ, бұл технологиялар мұхиттарды тазарту үшін негізгі факторға айналуы мүмкін.Басқа артықшылықтарға Чикагодағы 3D басып шығару сияқты онлайн қызметтер кіреді, мұнда өндіріс тұтынушыға жақындатылады, ауыр көліктерден ластануды азайтады.Амстердам жобасы көше жиһаздарын басып шығару үшін қалдық пластмассадан пайдаланып, 3D басып шығару қоршаған ортаға барынша қолайлы болып көрінеді.
Экономикалық даму
3D басып шығару шығармашылық мүмкіндіктердің жаңа дәуірін бастады және инновациялық материалдардың үздіксіз дамуы бұл мүмкіндіктердің арта түсетінін көрсетеді.Бір кездері жүзеге асыру мүмкін болмаған идеялар қазір біздің қолымызда, дизайн мен өндіріс әлемі кенеттен жаңа көкжиектерге кеңейді.Кәсіпкерлер бізге қажет екенін ешқашан білмеген өнімдерді жасау үшін технологияны пайдаланып жатыр.Дүние жүзіндегі экономикалар жаңа, жаңа бизнес пайда болған кезде пайда көреді.Біз ойлағаннан тезірек, біз әлі ойлап табылмаған заттарды сатып аламыз және оларсыз қалай өмір сүрдік деп ойлайтын боламыз.
3D басып шығарудың қолданбалары
3D басып шығару мыңдаған бұйымдарды жасау сияқты, жалғыз элементтерді жасауды арзан етеді, сондықтан оны барған сайын көбірек салалар пайдалана бастайды:
1.Жаппай теңшеу
2.Жылдам өндіріс
3.Жылдам прототиптеу
4. Зерттеу
5.Тағам
6. Шапшаң құралдар
7. Медициналық қолданбалар: био-басып шығару, медициналық құрылғылар, фармацевтикалық формулалар)
8. Өнеркәсіптік қолданбалар: Киім, Өнеркәсіптік өнер және зергерлік бұйымдар, Автокөлік өнеркәсібі Құрылыс, үй әзірлеу, Атыс қаруы, Компьютерлер мен роботтар, Жұмсақ сенсорлар мен жетектер, Ғарыш (D-басылған ғарыш аппараты және 3D басып шығару § Құрылыс)
9.Әлеуметтік-мәдени қолданбалар: Өнер және зергерлік бұйымдар, 3D селфи, Байланыс, Білім және зерттеу, Экологиялық, Мәдени мұра, Мамандық материалдар және т.б.
-
3D басып шығаруды жылдам прототиптеу
Үлкен өзгерістердің жаңа дәуірінде айналамыздағы көптеген нәрселер үнемі жетілдіріліп, жетілдіріліп отырады.Тек үнемі жаңарып, өзгеріп отыратын технологиялық өнімдер ғана танымал.Яғни, біздің өнім технологиясын жылдам прототиптеу өте жоғары жылдамдық пен тиімділікке ие, өнімді өндіру әсері өте жақсы.Минг, бір-біріне жабыспаңыз, сондықтан бұл жылдам прототиптеу технологиясы дәстүрлі технологиямен қалай салыстырылады?Бүгін біз қарастырамыз.
Жылдам прототиптеу құрылғысы қабылдаған жылдам прототиптеу технологиясы біздің өмірімізде әртүрлі материалдарды өндіру және өңдеу қиындықтарына бейімделе алады және бөлшектердің тамаша материалдары мен құрылымдық қасиеттерін ала алады.
Жоғарыда айтылғандай, материалдарды жылдам прототиптеу технологиясы материалдарды, қалыптау әдістерін және бөлшектердің құрылымдық формаларын қамтиды.Тез прототиптеудің мәні негізінен қалыптаушы материалдың химиялық құрамын, қалыптаушы материалдың физикалық қасиеттерін (ұнтақ, сым немесе фольга сияқты) (балқу температурасы, жылу кеңею коэффициенті, жылу өткізгіштік, тұтқырлық және өтімділік) қамтиды.Тек осы материалдардың сипаттамаларын тану арқылы біз дәстүрлі жылдам прототиптеу технологиясымен салыстырғанда дұрыс материалды таңдай аламыз.Тез прототиптеу технологиясының ерекшеліктері қандай?
3D басып шығару материалын жылдам прототиптеу технологиясы негізінен материалдың тығыздығы мен кеуектілігін қамтиды.Өндіріс процесінде қалыптау материалының микроқұрылымының өнімділік талаптарына, қалыптау материалының дәлдігіне, бөлшектердің дәлдігіне және бетінің кедір-бұдырлығына, қалыптау материалының шөгуіне (ішкі кернеу, деформация және крекинг) әртүрлі жылдам прототиптеу әдістерінің нақты талаптарына жауап бере алады.Өнімнің дәлдігі өнімнің құрылымына тікелей әсер етеді, бұйымның бетінің кедір-бұдыры өнімнің бетінде кейбір ақаулардың бар-жоғына әсер етеді, ал материалдың шөгуі өнімнің дәлдік талаптарына әсер етеді. өндіріс процесінде.
Шығарылатын өнімдерді жылдам прототиптеу технологиясы.Ол сондай-ақ өндірілген және нарыққа шығарылатын нәрсе арасында үлкен алшақтық болмайтынын қамтамасыз етеді.Материалды жылдам прототиптеу технологиясы негізінен материалдың тығыздығы мен кеуектілігін қамтиды.Өндіріс процесінде қалыптау материалының микроқұрылымының өнімділік талаптарына, қалыптау материалының дәлдігіне, бөлшектердің дәлдігіне және бетінің кедір-бұдырлығына, қалыптау материалының шөгуіне (ішкі кернеу, деформация және крекинг) әртүрлі жылдам прототиптеу әдістерінің нақты талаптарына жауап бере алады.Өнімнің дәлдігі өнімнің құрылымына тікелей әсер етеді, бұйымның бетінің кедір-бұдыры өнімнің бетінде кейбір ақаулардың бар-жоғына әсер етеді, ал материалдың шөгуі өнімнің дәлдік талаптарына әсер етеді. өндіріс процесінде.
-
Мольді жылдам прототиптеу технологиясының рөлі
Қалып өндірісінің жылдам прототипін жасау технологиясы, сондай-ақ бәсекеге қабілетті нарықтық экономикада маңызды рөл атқарады, қалыптарды жылдам прототиптеу технологиясы да маңызды рөл атқарады, озық өндіріс технологиясы тобының маңызды бөлігі болып табылады.Ол компьютерлік дизайн мен өндіріс технологиясына, лазерлік технологияға және материалдық ғылым мен технологияға бағытталған, дәстүрлі қалып пен бекітпе болмаған жағдайда, тез ерікті күрделі пішінді жасайды және 3D нысан үлгісінің немесе бөліктерінің белгілі бір функциясы бар, жаңа құны туралы. бұйымдарды әзірлеу және қалыптау, жөндеу.Бөлім авиация, ғарыш, автомобиль, байланыс, медициналық, электроника, тұрмыстық техника, ойыншықтар, әскери техника, өнеркәсіптік модельдеу (мүсін), сәулет макеттері, машина жасау өнеркәсібі және басқа салаларда қолданылады.Қалып өндіру өнеркәсібінде жылдам прототиптеу технологиясымен жасалған жылдам прототиптеу силикагельді қалыппен, металды суық бүркумен, дәл құюмен, электрлік құюмен, центрифугалық құюмен және қалыптарды өндірудің басқа әдістерімен біріктіріледі.
Сонымен, оның ерекшеліктері қандай?Біріншіден, қажетті бөлшектердің сыртқы түрін қалыптастыру үшін материалдарды көбейту әдісін (мысалы, коагуляция, дәнекерлеу, цементтеу, агломерация, агрегаттау және т.б.) қолданады, өйткені RP технологиясы өнімдерді өндіру процесінде қалдық туғызбайды. қоршаған ортаның ластануы, сондықтан қазіргі заманғы экологиялық ортаға назар аударады, бұл да жасыл өндіріс технологиясы.Екіншіден, ол лазерлік технологияны, сандық басқару технологиясын, химия өнеркәсібін, материалды жасауды және басқа технологияларды дәстүрлі өңдеу мен өндірудегі көптеген мәселелерді шешті.Қытайда жылдам прототиптеу технологиясын кеңінен қолдану Қытайдағы өндірістік кәсіпорындарды дамытуда қолдаушы рөл атқарды, кәсіпорындардың нарыққа жылдам әрекет ету қабілетін арттырды, кәсіпорындардың бәсекеге қабілеттілігін арттырды, сонымен қатар ұлттық экономикаға айтарлықтай үлес қосты. өсу.
3D басып шығару прототиптерінің артықшылықтары
1. Жақсы күрделі өндірістік мүмкіндігі бар, ол дәстүрлі әдістермен аяқталуы қиын өндірісті аяқтай алады.Өнім күрделі және тек дизайнның бірнеше раундтары арқылы – машинаның прототипін жасау – сынау – модификациялық дизайн – машинаның прототипін қайта шығару – қайта сынау процесі, прототип машинасы арқылы қайталанатын сынақ уақытында ақаулар мен түзетулерді таба алады.Дегенмен, прототиптің шығарылымы өте аз және дәстүрлі өндіріс әдісін қабылдау ұзақ уақыт пен жоғары шығындарды талап етеді, нәтижесінде ұзақ әзірлеу циклі және жоғары құны болады.
2. Шағын сериялы өндірістің төмен құны және жылдам жылдамдығы даму қаупін айтарлықтай азайтады және әзірлеу уақытын қысқартуы мүмкін.Тақталармен 3D басып шығару құймаларын құю дәстүрлі өндіріс режимін, жүйені, қалыптау және соғу процесін қажет етпейді, прототипті жылдам өндіруге, төмен бағаға және цифрлық болуы мүмкін, бүкіл өндіріс процесін кез келген уақытта, кез келген уақытта, кез келген уақытта өзгертуге болады. қысқа уақыт, көптеген тексеру сынағы, осылайша даму қаупін айтарлықтай төмендетеді, әзірлеу уақытын қысқартады, әзірлеу құнын төмендетеді.
3. Материалды жоғары пайдалану, өндіріс құнын тиімді төмендете алады.Дәстүрлі өндіріс «материалды қысқарту өндірісі», шикізат дайындамасын кесу, экструзия және басқа операциялар арқылы артық шикізатты алып тастау, қажетті бөлшектердің пішінін өңдеу, қайта өңдеуге қиын шикізатты алудың өңдеу процесі, қалдықтарды шығару. шикізат.3D басып шығару шикізатты қажет жерде ғана қосады, ал материалды пайдалану көрсеткіші өте жоғары, бұл қымбат шикізатты толық пайдалануға және өзіндік құнын айтарлықтай төмендетуге мүмкіндік береді.
-
Арнайы өнімдерді қалай жүзеге асыруға болады?
Өнімдерді жобалау және өндіру бойынша тапсырыс бойынша қызмет көрсету біздің негізгі мүмкіндігіміз болып табылады.Әртүрлі өнімді теңшеулерде өнімді ішінара теңшеу, жалпы өнімді теңшеу, өнімнің аппараттық құралдарын ішінара теңшеу, өнімнің бағдарламалық құралын ішінара теңшеу және өнімнің электрлік бақылауын теңшеу сияқты әртүрлі теңшеу стандарттары бар.Тапсырыс беруші өндіріс және дайындау қызметі жан-жақты бағалау мен бағдарламаны жобалау алдында тапсырыс берушінің өнім функциясын, материалдың беріктігін, материалды өңдеу технологиясын, бетті өңдеуді, дайын өнімді құрастыруды, өнімділікті сынауды, жаппай өндіруді, шығындарды бақылауды және басқа факторларды жан-жақты түсінуге негізделген.Біз жеткізу тізбегінің толық шешімін ұсынамыз.Сіздің өніміңіз қазіргі кезеңде барлық қызметтерді пайдаланбауы мүмкін, бірақ біз сізге болашақта қажет болуы мүмкін сценарийді алдын ала қарастыруға көмектесеміз, бұл бізді басқа прототип жеткізушілерінен ерекшелендіреді.
3D басып шығару қызметінің мысалдары
Клиенттерге ең жақсы сапалы қызмет көрсету
