Арнайы алюминий экструзиясы бойынша қызмет өндіруші және жеткізуші |JHMOCKUP

Алюминий экструзиясы қызметі

Өнімдер мен компоненттерді өндіру әдістерінің бірі ретінде алюминий экструзиясын «тең материал» немесе қалыптау өндірісі ретінде жіктеуге болады.Бұл өндіріс процесі 3D басып шығарудан және CNC өңдеуден ерекшеленеді. Ол өндіріс процесінде шикізатты көбейтпейді немесе азайтпайды.Алюминий қорытпасы алюминий экструзиясы үшін қолданылатын ең кең таралған материал болып табылады, өйткені алюминий қорытпасы өте иілгіш, оны әртүрлі қажетті көлденең қима пішіндерінде оңай экструдциялауға мүмкіндік береді, ал экструдталған бұйымдар мен бөлшектер оның механикалық қасиеттерін әлі де жақсы сақтай алады. бұл экструдталған профильдер тіпті арнайы беттік өңдеулерден кейін де беріктік пен қаттылық, сондай-ақ сыртқы түрі бойынша айтарлықтай жақсаруы мүмкін.

Сұраныс-цитата

Өнімнің егжей-тегжейі

Жиі қойылатын сұрақтар

Өнім тегтері

JHMOCKUP алюминийді экструзия технологиясын зерттеп, оны аз көлемді өндірісте қолдануға ынталы.Өнімдердің күрделілігіне және тапсырыс берушілер жобасының интеграциялық қиындықтарына байланысты біз жылдам жауап бере аламыз және орындай аламыз.Өнімнің сапасын қамтамасыз ете отырып, біз бүкіл өндіріс процесін ғылыми тұрғыдан талдаймыз, бұл өндіріс шығындарын және өндіріс тиімділігін оңтайландыруға мүмкіндік береді және сайып келгенде, тұтынушыларға тапсырыстарды орындауға көмектеседі.

Алюминий экструзиясы дегеніміз не?

Алюминий экструзиясын ұстамас бұрын Экструзия туралы білу қажет. Экструзия - қажетті көлденең қимадағы матрица арқылы материалды итеру арқылы бекітілген көлденең қима профилінің объектілерін жасау үшін қолданылатын процесс.Басқа өндірістік процестерге қарағанда оның екі негізгі артықшылығы өте күрделі көлденең қималарды жасау мүмкіндігі;және иілгіш материалдармен жұмыс істеуге, өйткені материал тек қысу және ығысу кернеулеріне ұшырайды.Ол сондай-ақ тамаша бетті әрлеуді жасайды және дизайн процесінде пішіннің айтарлықтай еркіндігін береді. Экструзия үздіксіз (теориялық тұрғыдан шексіз ұзын материалды өндіру) немесе жартылай үздіксіз (көп бөліктерді шығару) болуы мүмкін.Оны ыстық немесе суық материалмен жасауға болады.Әдетте экструдталған материалдарға металдар, полимерлер, керамика, бетон, модельдеу сазы және тамақ өнімдері жатады.Экструзия өнімдері әдетте экструдаттар деп аталады.Енді біз негізінен алюминий экструзиясы туралы кейбір біліммен бөлісеміз.

Алюминий экструзиясын аяқтау үшін сізде экструдтау құрылғылары/экструзия машиналары, қалыптар мен шикізаттар, экструдтарға экструдтау үшін қолданылатын алюминий қорытпасы сияқты қажетті жабдық жағдайлары болуы керек.Экструдтау жабдықтары/машиналары туралы білімді кейінірек енгізуге көбірек уақыт бөлеміз.Ең алдымен, біз алюминий қорытпасын экструзияны дайындау үшін қолдануға болатынын білеміз.

JHmockup біздің жылдам прототиптеу өндіріс орталығында алюминий экструзиясын өндіруді жүзеге асыру үшін негізінен 6000 сериясынан шыққан үш негізгі алюминий қорытпасын қабылдайды.Әрине, алюминий тобынан экструзия үшін басқа легирленген материалдарды қолдануға болады, мұнда біз алюминийдің үш негізгі түрін енгіземіз: алюминий қорытпасы 6005, алюминий қорытпасы 6063 және алюминий қорытпасы 6463.

Алюминий қорытпасы 6005

Алюминий қорытпасы 6005 сияқты құрылымдық 6000 сериялы алюминий қорытпаларының жоғары беріктігі мен беріктігіне негізделген, экструзия арқылы жасалған бөлшектер мен бұйымдар барған сайын көбейіп келеді.Бұл алюминий қорытпасының ерекшелігі өте жоғары сапалы коррозияға төзімділік пен қалыпты беріктікті қажет ететін конструкцияларда қолданылуы мүмкін.Әрбір қорытпаның әртүрлі қасиеттері бар, соның ішінде оның экструзия, өңдеу және өңдеу кезіндегі өнімділігі.Алюминийге әртүрлі элементтерді қоса отырып, біз дизайн бойынша коррозияны одан әрі болдырмай аламыз және экструдталған алюминий қорытпасын таңдағанда жоғары нәтижелер жасай аламыз.

Алюминий қорытпасы 6005 материалы тамаша экструзия қасиеттеріне ие.Өйткені ол балқыма температурасын төмендететін және оның экструзиялық қабілетін жақсартатын кремний элементінің көп мөлшерін қамтиды.Ол сондай-ақ алюминий 6061 қорытпасына ұқсас ең аз созылу және аққыштық беріктігіне ие, бірақ өңдеуге оңай және беріктік қасиеттері жоғары.Алюминий қорытпасы 6005 сонымен қатар белгілі бір иілу/иілу қасиеттеріне ие, бұл оны шамадан тыс жүктеме немесе соққыға ұшырауы мүмкін қолданбалар үшін ең жақсы таңдау емес етеді.Бұл қорытпаны дәнекерлеуге және басқа әдістермен жасауға болады, бірақ жылу беріктікті төмендетеді, сондықтан кез келген бірегей функция қайталама операциядан гөрі алюминий экструзиясының дизайны арқылы жақсы орындалады.

6005 алюминий қорытпасының типтік материал қасиеттеріне мыналар жатады:

>Тығыздығы: 2,70 г/см3 немесе 169 фунт/фут3.
>Янг модулі: 69 GPa немесе 10 Msi.
>Шыңғы созылу күші: 190 - 300 МПа немесе 28 - 44 ksi.
>Ағымдық күші: 100 - 260 МПа немесе 15 - 38 кси.
>Термиялық кеңею: 23 мкм/мК.

6005 алюминий қорытпасына арналған жалпы қолданбаларға баспалдақ құрылымдарында, автомобиль өнеркәсібінде, жіксіз және құрылымдық түтіктерде/құбырларда, құрылымдық қосымшаларда және т.б. кіреді.

Алюминий қорытпасы 6063

Алюминий қорытпасы 6063 алюминий экструзиясының ең кең қолжетімді нұсқаларының бірі болып табылады, ол жоғары сапалы әрлеуді қамтамасыз етеді және экструзия үшін тамаша таңдау болып табылады.6063 қорытпасы арнайы және стандартты алюминий экструзиясы, сондай-ақ жіксіз түтіктер, құрылымдық түтіктер және құбырлар, радиаторлар/жылу раковиналары және т.б. ретінде жобалау үшін қолданылады.

Электр өткізгіштігінің және алюминийдің басқа қасиеттерінің арқасында 6063 қорытпасы электр құбырлары мен қолданбалары үшін тамаша таңдау болып табылады.Алюминий 6063 коррозияға тамаша төзімділікке ие, сондықтан оны термиялық өңдеу жағдайында коррозияның, соның ішінде кернеулі коррозияның крекингінің алдын алу үшін жасауға болады.

Бұл сонымен қатар қайталама операцияларға тамаша үміткер және түсті, мөлдір, сіңдірілген/батыру және қатты пальто сияқты жылтыр әрлеу опцияларымен тамаша жұмыс істейді.Бұл әрлеу дайын экструзия профилінің дизайнын пайдалану мақсатына байланысты эстетикалық, функционалдық және қорғаныстық себептермен пайдаланылуы мүмкін.

6063 алюминий қорытпасына арналған типтік материал қасиеттеріне мыналар жатады:

6063 механикалық қасиеттері материалдың температурасына немесе термиялық өңдеуіне байланысты. Сондықтан мұнда анықтама үшін кейбір типтік шарттар берілген.
>Жылумен өңделмеген 6063 максималды созылу беріктігі 130 МПа (19 000 psi) аспайды және максималды аққыштық шегі көрсетілмеген.Материалдың ұзаруы (соңғы сәтсіздікке дейін созылу) 18% құрайды.
>T1 temper 6063 қалыңдығы 12,7 мм (0,5 дюйм) дейінгі қалыңдығында кемінде 120 МПа (17 000 psi) және қалыңдығы 13 пен 25 мм (0,5 - 1 дюйм) аралығындағы 110 МПа (16 000 psi) және соңғы созылу беріктігіне ие. 13 миллиметрге (0,5 дюйм) дейінгі қалыңдығы 62 МПа (9000 psi) және қалыңдығы 13 мм (0,5 дюйм) бастап 55 МПа (8000 psi) аққыштық шегі.Оның ұзаруы 12%.
>T5 temper 6063 қалыңдығы 13 миллиметрге (0,5 дюйм) дейінгі қалыңдығында кемінде 140 МПа (20 000 psi) және қалыңдығы 13 мм (0,5 дюйм) бастап 130 МПа (19 000 psi) және аққыштық шегі: кем дегенде 97 МПа (14 000 psi) 13 миллиметрге (0,5 дюйм) дейін және 90 МПа (13 000 psi) 13 пен 25 мм (0,5 - 1 дюйм) аралығында.Оның ұзаруы 8% құрайды.
>T6 temper 6063 кем дегенде 190 МПа (28 000 psi) және аққыштық шегі кемінде 160 МПа (23 000 psi) созу шегіне ие.3,15 миллиметр (0,124 дюйм) немесе одан аз қалыңдықта оның ұзаруы 8% немесе одан көп;қалың бөліктерде оның ұзаруы 10% құрайды.
...

6063 алюминий қорытпасына арналған жалпы қолданбаларға мыналар жатады: терезе мен есік құрылымдарының жақтаулары, жылу раковиналары, суару жүйесінің құбырлары мен түтіктері, тұтқалар мен жиһаздар, электр өткізгіштер және басқа компоненттер, сәулет бұйымдары және т.б. сияқты құрылыс материалдары,

Алюминий қорытпасы 6463

Al-6463 - алюминий қорытпасынан жасалған алюминий магний кремний сериясы (6000 немесе 6xxx сериясы).Бұл 6063 алюминий қорытпасына қатысты (Алюминий қауымдастығының атауы екінші санмен ғана ерекшеленеді, сол қорытпаның вариациясы), бірақ 6063-тен айырмашылығы, ол әдетте экструзиядан басқа ешқандай процесті пайдаланбайды.Ол әдетте жоғары беріктігі бар, бірақ икемділігі төмен температураны алу үшін термиялық өңдеуден өтеді.6063 сияқты, ол сәулет немесе құрылыс қосымшалары үшін жиі пайдаланылады.

6463 қорытпасы экструдталған кезде, экструдтар дизайн мақсатына сәйкес штангаларға, өзектерге, түтіктерге, сымдарға және басқа профильдерге айналуы мүмкін. Шамамен 98% алюминийден және аз мөлшерде мыс, темір, магний, марганец, кремний және мырыштан тұрады, 6463 алюминий қорытпасының қасиеттеріне жоғары тығыздық пен аққыштық беріктігі, сондай-ақ созылу және аққыштық беріктігінің жеткілікті мөлшері жатады.

6463 алюминий қорытпасына арналған типтік материал қасиеттеріне мыналар жатады:

>Тығыздығы: 2,69 г/см3 немесе 168 фунт/фут3.
>Янг модулі: 70 GPa немесе 10 Msi.
>Шыңғы созылу беріктігі: 130-230 МПа немесе 19-33 ksi.
>Ағымдық күші: 68 - 190 МПа немесе 9,9 - 28 кси.
>Термиялық кеңею: 22,1 мкм/мК.

Алюминий қорытпасының материалымен қандай пішіндерді экструдирлеуге болады?

Экструдталған пішіндердің үш негізгі категориясы бар:

>Қатты, жабық қуыстары немесе саңылаулары жоқ (яғни, өзек, арқалық немесе бұрыш).

>Бір немесе бірнеше бос жерлері бар (яғни шаршы немесе төртбұрышты түтік) қуыс.

>Жартылай қуыс, ішінара жабық қуыс (яғни тар саңылауы бар «С» арнасы)

Алюминий экструзиясына арналған матрицаның дизайны

Экструдталған профильдің дизайны экструзияның қарапайымдылығына үлкен әсер етеді.Экструзияның максималды өлшемі көлденең қимаға сәйкес келетін ең кіші шеңберді табу арқылы анықталады, оны шеңбер деп атайды.Бұл диаметр, өз кезегінде, қажетті штамптың өлшемін бақылайды, ол сайып келгенде, бөліктің берілген пресске сәйкес келетінін анықтайды.Мысалы, үлкенірек пресс 60 см (24 дюйм) диаметрлі алюминийден және диаметрі 55 см (22 дюйм) дөңгелек болат пен титаннан жасалған сыртқы шеңберлерді өңдей алады.

Экструдталған профильдің күрделілігін шамамен экструдталған масса бірлігіне өндірілген бетінің ауданы болып табылатын форма факторын есептеу арқылы анықтауға болады.Бұл құрал құнына, сондай-ақ өндіріс жылдамдығына әсер етеді.Қалың тілімдерге жиі кесінді өлшемін ұлғайту қажет.Материалдың дұрыс ағуы үшін аяқтардың ұзындығы олардың қалыңдығынан он есе артық болмауы керек.Бөлімдер симметриялы болмаса, іргелес бөліктер мүмкіндігінше бірдей өлшемге жақын болуы керек.Өткір бұрыштардан аулақ болу керек;алюминий мен магнийдің ең аз радиусы 0,4 мм (1/64 дюйм), болат бұрыштары 0,75 мм (0,030 дюйм) және дөңгелектелген бұрыштары 3 мм (0,12 дюйм) болуы керек.Төмендегі кестеде әртүрлі материалдардың минималды қималары мен қалыңдығы көрсетілген.

Бір сөзбен айтқанда, алюминий экструзиясы өндіріс процесінде маңызды рөл атқарады және сонымен қатар өнімдер мен бөлшектерді өндіру тұрғысынан маңызды әдіс болып табылады, JHmockup 24 сағат ішінде біздің веб-сайтта техникалық файлдарды немесе егжей-тегжейлі ақпаратты жіберу арқылы дизайн мен талаптарды жеткізуді құптайды.

Алдыңғы: Құю қызметі

Келесі: 3D басып шығару қызметі

3D басып шығаруды жылдам прототиптеу

Үлкен өзгерістердің жаңа дәуірінде айналамыздағы көптеген нәрселер үнемі жетілдіріліп, жетілдіріліп отырады.Тек үнемі жаңарып, өзгеріп отыратын технологиялық өнімдер ғана танымал.Яғни, біздің өнім технологиясын жылдам прототиптеу өте жоғары жылдамдық пен тиімділікке ие, өнімді өндіру әсері өте жақсы.Минг, бір-біріне жабыспаңыз, сондықтан бұл жылдам прототиптеу технологиясы дәстүрлі технологиямен қалай салыстырылады?Бүгін біз қарастырамыз.

Жылдам прототиптеу құрылғысы қабылдаған жылдам прототиптеу технологиясы біздің өмірімізде әртүрлі материалдарды өндіру және өңдеу қиындықтарына бейімделе алады және бөлшектердің тамаша материалдары мен құрылымдық қасиеттерін ала алады.

Жоғарыда айтылғандай, материалдарды жылдам прототиптеу технологиясы материалдарды, қалыптау әдістерін және бөлшектердің құрылымдық формаларын қамтиды.Тез прототиптеудің мәні негізінен қалыптаушы материалдың химиялық құрамын, қалыптаушы материалдың физикалық қасиеттерін (ұнтақ, сым немесе фольга сияқты) (балқу температурасы, жылу кеңею коэффициенті, жылу өткізгіштік, тұтқырлық және өтімділік) қамтиды.Тек осы материалдардың сипаттамаларын тану арқылы біз дәстүрлі жылдам прототиптеу технологиясымен салыстырғанда дұрыс материалды таңдай аламыз.Тез прототиптеу технологиясының ерекшеліктері қандай?

3D басып шығару материалын жылдам прототиптеу технологиясы негізінен материалдың тығыздығы мен кеуектілігін қамтиды.Өндіріс процесінде қалыптау материалының микроқұрылымының өнімділік талаптарына, қалыптау материалының дәлдігіне, бөлшектердің дәлдігіне және бетінің кедір-бұдырлығына, қалыптау материалының шөгуіне (ішкі кернеу, деформация және крекинг) әртүрлі жылдам прототиптеу әдістерінің нақты талаптарына жауап бере алады.Өнімнің дәлдігі өнімнің құрылымына тікелей әсер етеді, бұйымның бетінің кедір-бұдыры өнімнің бетінде кейбір ақаулардың бар-жоғына әсер етеді, ал материалдың шөгуі өнімнің дәлдік талаптарына әсер етеді. өндіріс процесінде.

Шығарылатын өнімдерді жылдам прототиптеу технологиясы.Ол сондай-ақ өндірілген және нарыққа шығарылатын нәрсе арасында үлкен алшақтық болмайтынын қамтамасыз етеді.Материалды жылдам прототиптеу технологиясы негізінен материалдың тығыздығы мен кеуектілігін қамтиды.Өндіріс процесінде қалыптау материалының микроқұрылымының өнімділік талаптарына, қалыптау материалының дәлдігіне, бөлшектердің дәлдігіне және бетінің кедір-бұдырлығына, қалыптау материалының шөгуіне (ішкі кернеу, деформация және крекинг) әртүрлі жылдам прототиптеу әдістерінің нақты талаптарына жауап бере алады.Өнімнің дәлдігі өнімнің құрылымына тікелей әсер етеді, бұйымның бетінің кедір-бұдыры өнімнің бетінде кейбір ақаулардың бар-жоғына әсер етеді, ал материалдың шөгуі өнімнің дәлдік талаптарына әсер етеді. өндіріс процесінде.
Мольді жылдам прототиптеу технологиясының рөлі

Қалып өндірісінің жылдам прототипін жасау технологиясы, сондай-ақ бәсекеге қабілетті нарықтық экономикада маңызды рөл атқарады, қалыптарды жылдам прототиптеу технологиясы да маңызды рөл атқарады, озық өндіріс технологиясы тобының маңызды бөлігі болып табылады.Ол компьютерлік дизайн мен өндіріс технологиясына, лазерлік технологияға және материалдық ғылым мен технологияға бағытталған, дәстүрлі қалып пен бекітпе болмаған жағдайда, тез ерікті күрделі пішінді жасайды және 3D нысан үлгісінің немесе бөліктерінің белгілі бір функциясы бар, жаңа құны туралы. бұйымдарды әзірлеу және қалыптау, жөндеу.Бөлім авиация, ғарыш, автомобиль, байланыс, медициналық, электроника, тұрмыстық техника, ойыншықтар, әскери техника, өнеркәсіптік модельдеу (мүсін), сәулет макеттері, машина жасау өнеркәсібі және басқа салаларда қолданылады.Қалып өндіру өнеркәсібінде жылдам прототиптеу технологиясымен жасалған жылдам прототиптеу силикагельді қалыппен, металды суық бүркумен, дәл құюмен, электрлік құюмен, центрифугалық құюмен және қалыптарды өндірудің басқа әдістерімен біріктіріледі.

Сонымен, оның ерекшеліктері қандай?Біріншіден, қажетті бөлшектердің сыртқы түрін қалыптастыру үшін материалдарды көбейту әдісін (мысалы, коагуляция, дәнекерлеу, цементтеу, агломерация, агрегаттау және т.б.) қолданады, өйткені RP технологиясы өнімдерді өндіру процесінде қалдық туғызбайды. қоршаған ортаның ластануы, сондықтан қазіргі заманғы экологиялық ортаға назар аударады, бұл да жасыл өндіріс технологиясы.Екіншіден, ол лазерлік технологияны, сандық басқару технологиясын, химия өнеркәсібін, материалды жасауды және басқа технологияларды дәстүрлі өңдеу мен өндірудегі көптеген мәселелерді шешті.Қытайда жылдам прототиптеу технологиясын кеңінен қолдану Қытайдағы өндірістік кәсіпорындарды дамытуда қолдаушы рөл атқарды, кәсіпорындардың нарыққа жылдам әрекет ету қабілетін арттырды, кәсіпорындардың бәсекеге қабілеттілігін арттырды, сонымен қатар ұлттық экономикаға айтарлықтай үлес қосты. өсу.

3D басып шығару прототиптерінің артықшылықтары

1. Жақсы күрделі өндірістік мүмкіндігі бар, ол дәстүрлі әдістермен аяқталуы қиын өндірісті аяқтай алады.Өнім күрделі және тек дизайнның бірнеше раундтары арқылы – машинаның прототипін жасау – сынау – модификациялық дизайн – машинаның прототипін қайта шығару – қайта сынау процесі, прототип машинасы арқылы қайталанатын сынақ уақытында ақаулар мен түзетулерді таба алады.Дегенмен, прототиптің шығарылымы өте аз және дәстүрлі өндіріс әдісін қабылдау ұзақ уақыт пен жоғары шығындарды талап етеді, нәтижесінде ұзақ әзірлеу циклі және жоғары құны болады.

2. Шағын сериялы өндірістің төмен құны және жылдам жылдамдығы даму қаупін айтарлықтай азайтады және әзірлеу уақытын қысқартуы мүмкін.Тақталармен 3D басып шығару құймаларын құю дәстүрлі өндіріс режимін, жүйені, қалыптау және соғу процесін қажет етпейді, прототипті жылдам өндіруге, төмен бағаға және цифрлық болуы мүмкін, бүкіл өндіріс процесін кез келген уақытта, кез келген уақытта, кез келген уақытта өзгертуге болады. қысқа уақыт, көптеген тексеру сынағы, осылайша даму қаупін айтарлықтай төмендетеді, әзірлеу уақытын қысқартады, әзірлеу құнын төмендетеді.

3. Материалды жоғары пайдалану, өндіріс құнын тиімді төмендете алады.Дәстүрлі өндіріс «материалды қысқарту өндірісі», шикізат дайындамасын кесу, экструзия және басқа операциялар арқылы артық шикізатты алып тастау, қажетті бөлшектердің пішінін өңдеу, қайта өңдеуге қиын шикізатты алудың өңдеу процесі, қалдықтарды шығару. шикізат.3D басып шығару шикізатты қажет жерде ғана қосады, ал материалды пайдалану көрсеткіші өте жоғары, бұл қымбат шикізатты толық пайдалануға және өзіндік құнын айтарлықтай төмендетуге мүмкіндік береді.
Арнайы өнімдерді қалай жүзеге асыруға болады?

Өнімдерді жобалау және өндіру бойынша тапсырыс бойынша қызмет көрсету біздің негізгі мүмкіндігіміз болып табылады.Әртүрлі өнімді теңшеулерде өнімді ішінара теңшеу, жалпы өнімді теңшеу, өнімнің аппараттық құралдарын ішінара теңшеу, өнімнің бағдарламалық құралын ішінара теңшеу және өнімнің электрлік бақылауын теңшеу сияқты әртүрлі теңшеу стандарттары бар.Тапсырыс беруші өндіріс және дайындау қызметі жан-жақты бағалау мен бағдарламаны жобалау алдында тапсырыс берушінің өнім функциясын, материалдың беріктігін, материалды өңдеу технологиясын, бетті өңдеуді, дайын өнімді құрастыруды, өнімділікті сынауды, жаппай өндіруді, шығындарды бақылауды және басқа факторларды жан-жақты түсінуге негізделген.Біз жеткізу тізбегінің толық шешімін ұсынамыз.Сіздің өніміңіз қазіргі кезеңде барлық қызметтерді пайдаланбауы мүмкін, бірақ біз сізге болашақта қажет болуы мүмкін сценарийді алдын ала қарастыруға көмектесеміз, бұл бізді басқа прототип жеткізушілерінен ерекшелендіреді.