Құю қызметі
Металл бұйымдарын/аппараттық бөлшектерді жаппай өндіруді және шығындарды бақылауды қажет ететін тұтынушылар үшін құйма өндірісі сөзсіз жақсы таңдау болып табылады.Экструзиялық өңдеу сияқты, құю да «тең материалды» өндіру немесе қалыптау өндірісінің бір түрі болып табылады.Айырмашылығы мынада, құю үшін металл шикізатын алдымен балқытып, содан кейін құю машинасына айдау қажет.Жоғары температуралы және жоғары қысымды қалыптарда/қалыптарда қалыптасқаннан кейін олар салқындатылады, ал кейбіреулері екінші ретті өңдеуді қажет етеді.CNC өңдеужәне бетін өңдеу.JHMOCKUP құю өндірісінде және қалыптарды жобалау/қалыпты жобалауда ондаған жылдардан астам тәжірибе жинақтады және автомобиль бөлшектері, аэроғарыш, тұрмыстық электроника өндірушілері, дәлдік аспаптары және басқа салалардағы көптеген тұтынушыларға көмектесті.
Сұраныс-цитата
Қалып құю дегеніміз не?
Қалыппен құю - бұл балқытылған металды қалып/қалып қуысына жоғары қысыммен мәжбүрлеумен сипатталатын металды құю процесі.Қалып қуысы пішімге өңделген және процесс барысында инъекциялық қалыпқа ұқсас жұмыс істейтін екі шынықтырылған аспаптық болаттың көмегімен жасалады.
Қалып құймаларының көпшілігі түсті металдардан, атап айтқанда мырыш, мыс, алюминий, магний, қорғасын, қалайы және қалайы негізіндегі қорытпалардан жасалған.Құйылатын металдың түріне байланысты ыстық немесе суық камералы машина қолданылады.
Құю жабдығы мен металл қалыптар үлкен күрделі шығындарды білдіреді, бұл жиі шектейді
жаппай өндіру процесі. Қалып құю арқылы бөлшектерді жасау салыстырмалы түрде қарапайым, тек төрт негізгі қадамды қамтиды, бұл бір элементтің қосымша құнын төмен деңгейде ұстайды.Ол шағын және орта өлшемді құймалардың үлкен саны үшін арнайы қолайлы, сондықтан қалыппен құю кез келген басқа құю процесіне қарағанда көбірек құйма шығарады. Қалып құймалар өте жақсы беттік өңдеумен (құю стандарттары бойынша) және өлшемдік консистенциясымен сипатталады.
Дәстүрлі құю процесі негізінен төрт қадамнан тұрады, соның ішінде қалыптарды дайындау, толтыру, шығару және шайқау, бұл сонымен қатар әртүрлі жақсартылған құю процестерінің негізі болып табылады.Дайындау кезінде қуысқа майлау материалдары шашылады.Майлау материалдары штамптардың/қалыптардың температурасын, сондай-ақ құйманы қалыптан шығаруды бақылауға көмектеседі.Содан кейін штамптарды/формаларды жабуға және балқытылған металды 10-нан 175 мегапаскальға дейінгі жоғары қысымда қалыптарға/қалыптарға айдауға болады.Балқытылған металды толтырған кезде қысым құйма қатайғанша сақталады.Итергіш штанга барлық құймаларды итеріп шығарады және қалыпта/қалыпта бірнеше қуыстар болуы мүмкін болғандықтан, құю процесінде бірнеше құймалар болуы мүмкін.Шығару процесі қалдықты, соның ішінде қалып/қалыптың аузын, жүгіргішті, қақпаны және шыбын жиегін бөлуді қамтиды.Бұл процесс әдетте құйманы арнайы таңғыш қалыппен экструдтау арқылы орындалады.Құмды кетірудің басқа әдістеріне аралау және ұнтақтау жатады.Егер қақпа нәзік болса, сіз құюды тікелей жеңе аласыз, бұл жұмыс күшін үнемдеуге мүмкіндік береді.Қалыптың артық саңылауын балқытқаннан кейін қайта пайдалануға болады.
Жоғары қысымды айдау қалыптың өте тез материалдармен толтырылуын тудырады, сондықтан балқытылған металл кез келген бөлік қатып қалмас бұрын бүкіл қалыпты толтырады.Осылайша, толтыру қиын жұқа қабырғалы учаскелерде де бетінің үзілуін болдырмауға болады.Дегенмен, бұл да ауаның қысылуына әкеледі, өйткені пішінді тез толтырған кезде ауаның шығуы қиын.Бұл мәселені бөлу сызығына желдеткіштерді орналастыру арқылы азайтуға болады, бірақ тіпті өте дәл процестер құйманың ортасында кеуекті қалдыруы мүмкін.Қалыптан жасалған құймалардың көпшілігі қайталама өңдеу арқылы құю арқылы орындалмайтын кейбір құрылымдарды аяқтай алады, мысалы, бұрғылау,
Қалып құюдың артықшылықтары:
>Тамаша өлшемдік дәлдік (құю материалына байланысты).
>Тегіс құйылған беттер (Ra 0,8—3,2um).
> Материалды жоғары пайдалану.Материалды пайдалану коэффициенті шамамен 60%--80%, ал дайындамаларды пайдалану коэффициенті 90% құрайды.
>Жіңішке қабырғаларды құмды және тұрақты құйма құюмен салыстырғанда (шамамен 0,75 мм немесе 0,030 дюйм) құюға болады.
>Енгізулерді құюға болады (мысалы, бұрандалы кірістірулер, қыздыру элементтері және жоғары беріктігі бар мойынтірек беттері).
>Қосымша өңдеу операцияларын азайтады немесе жояды.
>Жылдам өндіріс қарқыны.Қалыпты толтыру жылдамдығы жоғары болғандықтан, қалыптарды толтыру уақыты қысқа, металл өнеркәсібінің қатаюы жылдам, құю циклінің жылдамдығы.
>Құю процесінің барлық түрлерінде құю әдісі ең жоғары өнімділікке ие, жаппай өндіріске жарамды.
>Құйманың созылу беріктігі 415 мегапаскаль (60 кси).
>Қорық құю сұйықтығының ұзындығы тұрақты қалыптарға, құм құюларына және басқа түрлерге қарағанда, қату ауқымына әсер етпейді.
>Политикалық құймалардағы коррозия жылдамдығы құм құймаларына қарағанда баяу, өйткені құймалардың беті тегіс.
Қалып құюдың кемшіліктері:
>Шағын көлемде өндіру құю жабдығы мен штамптардың қымбат болуына байланысты қымбат болуы мүмкін.
>Құймада кеуектілік/ауа тесіктері болады және механикалық қасиеттер төмендейді.
>Кеуектілік/ауа саңылаулары кез келген термиялық өңдеуді немесе дәнекерлеуді болдырмайды.
>Қою бөлшектерінің өлшемдері шектеулі, ал құю машинасының құлыптау күші мен қалып өлшемі шектелгендіктен, үлкен құйма бөлшектерін құюға болмайды.
>Қорытпа құймасының түрі шектеулі, өйткені құю қалыптары температурамен шектеледі, ол негізінен мырыш қорытпасын, алюминий қорытпасын, магний қорытпасын және мыс қорытпасын құю үшін қолданылады.
Әр түрлі құйылған материалдардың қалыпты температурасы мен қызмет ету мерзімі:
>Мырыштың максималды қызмет ету мерзімі Қалып температурасымен 1 000 000 циклге дейін
[C° (F°)] 218 (425) және құю температурасы [C° (F°)]400 (760).
>Алюминийдің максималды қызмет ету мерзімі Қалып температурасымен 100 000 циклге дейін
[C° (F°)] 288 (550) және құю температурасы [C° (F°)] 660 (1220).
>Магнийдің максималды қызмет ету мерзімі Қалып температурасымен 100 000 циклге дейін
[C° (F°)] 260 (500) және құю температурасы [C° (F°)] 760 (1400).
>Жездің максималды қызмет ету мерзімі Қалып температурасымен 10 000 циклге дейін
[C° (F°)] 500 (950) және құю температурасы [C° (F°)] 1090 (2000).
Құюға арналған ең көп таралған қолданбалар:
Автоматты бөлшектерді, құйма автомобиль қозғалтқышының фитингтерін, құюды, ауа баптағыш керек-жарақтарды, қозғалтқыш цилиндр басы құймасының құйма цилиндрін, құю клапанының рокерін, құю клапанының мойынтіректерін, электр керек-жарақтарын құю үшін құюды жасауға болады. , құю қозғалтқышының шеткі қақпағы, құйма құю, құйма құю, құю, сорғы қабықшасының құрылыс бөлшектері, құю бөлшектері, құйма қоршауының керек-жарақтары, құйма дөңгелек бөліктері және т.б.,
-
3D басып шығаруды жылдам прототиптеу
Үлкен өзгерістердің жаңа дәуірінде айналамыздағы көптеген нәрселер үнемі жетілдіріліп, жетілдіріліп отырады.Тек үнемі жаңарып, өзгеріп отыратын технологиялық өнімдер ғана танымал.Яғни, біздің өнім технологиясын жылдам прототиптеу өте жоғары жылдамдық пен тиімділікке ие, өнімді өндіру әсері өте жақсы.Минг, бір-біріне жабыспаңыз, сондықтан бұл жылдам прототиптеу технологиясы дәстүрлі технологиямен қалай салыстырылады?Бүгін біз қарастырамыз.
Жылдам прототиптеу құрылғысы қабылдаған жылдам прототиптеу технологиясы біздің өмірімізде әртүрлі материалдарды өндіру және өңдеу қиындықтарына бейімделе алады және бөлшектердің тамаша материалдары мен құрылымдық қасиеттерін ала алады.
Жоғарыда айтылғандай, материалдарды жылдам прототиптеу технологиясы материалдарды, қалыптау әдістерін және бөлшектердің құрылымдық формаларын қамтиды.Тез прототиптеудің мәні негізінен қалыптаушы материалдың химиялық құрамын, қалыптаушы материалдың физикалық қасиеттерін (ұнтақ, сым немесе фольга сияқты) (балқу температурасы, жылу кеңею коэффициенті, жылу өткізгіштік, тұтқырлық және өтімділік) қамтиды.Тек осы материалдардың сипаттамаларын тану арқылы біз дәстүрлі жылдам прототиптеу технологиясымен салыстырғанда дұрыс материалды таңдай аламыз.Тез прототиптеу технологиясының ерекшеліктері қандай?
3D басып шығару материалын жылдам прототиптеу технологиясы негізінен материалдың тығыздығы мен кеуектілігін қамтиды.Өндіріс процесінде қалыптау материалының микроқұрылымының өнімділік талаптарына, қалыптау материалының дәлдігіне, бөлшектердің дәлдігіне және бетінің кедір-бұдырлығына, қалыптау материалының шөгуіне (ішкі кернеу, деформация және крекинг) әртүрлі жылдам прототиптеу әдістерінің нақты талаптарына жауап бере алады.Өнімнің дәлдігі өнімнің құрылымына тікелей әсер етеді, бұйымның бетінің кедір-бұдыры өнімнің бетінде кейбір ақаулардың бар-жоғына әсер етеді, ал материалдың шөгуі өнімнің дәлдік талаптарына әсер етеді. өндіріс процесінде.
Шығарылатын өнімдерді жылдам прототиптеу технологиясы.Ол сондай-ақ өндірілген және нарыққа шығарылатын нәрсе арасында үлкен алшақтық болмайтынын қамтамасыз етеді.Материалды жылдам прототиптеу технологиясы негізінен материалдың тығыздығы мен кеуектілігін қамтиды.Өндіріс процесінде қалыптау материалының микроқұрылымының өнімділік талаптарына, қалыптау материалының дәлдігіне, бөлшектердің дәлдігіне және бетінің кедір-бұдырлығына, қалыптау материалының шөгуіне (ішкі кернеу, деформация және крекинг) әртүрлі жылдам прототиптеу әдістерінің нақты талаптарына жауап бере алады.Өнімнің дәлдігі өнімнің құрылымына тікелей әсер етеді, бұйымның бетінің кедір-бұдыры өнімнің бетінде кейбір ақаулардың бар-жоғына әсер етеді, ал материалдың шөгуі өнімнің дәлдік талаптарына әсер етеді. өндіріс процесінде.
-
Мольді жылдам прототиптеу технологиясының рөлі
Қалып өндірісінің жылдам прототипін жасау технологиясы, сондай-ақ бәсекеге қабілетті нарықтық экономикада маңызды рөл атқарады, қалыптарды жылдам прототиптеу технологиясы да маңызды рөл атқарады, озық өндіріс технологиясы тобының маңызды бөлігі болып табылады.Ол компьютерлік дизайн мен өндіріс технологиясына, лазерлік технологияға және материалдық ғылым мен технологияға бағытталған, дәстүрлі қалып пен бекітпе болмаған жағдайда, тез ерікті күрделі пішінді жасайды және 3D нысан үлгісінің немесе бөліктерінің белгілі бір функциясы бар, жаңа құны туралы. бұйымдарды әзірлеу және қалыптау, жөндеу.Бөлім авиация, ғарыш, автомобиль, байланыс, медициналық, электроника, тұрмыстық техника, ойыншықтар, әскери техника, өнеркәсіптік модельдеу (мүсін), сәулет макеттері, машина жасау өнеркәсібі және басқа салаларда қолданылады.Қалып өндіру өнеркәсібінде жылдам прототиптеу технологиясымен жасалған жылдам прототиптеу силикагельді қалыппен, металды суық бүркумен, дәл құюмен, электрлік құюмен, центрифугалық құюмен және қалыптарды өндірудің басқа әдістерімен біріктіріледі.
Сонымен, оның ерекшеліктері қандай?Біріншіден, қажетті бөлшектердің сыртқы түрін қалыптастыру үшін материалдарды көбейту әдісін (мысалы, коагуляция, дәнекерлеу, цементтеу, агломерация, агрегаттау және т.б.) қолданады, өйткені RP технологиясы өнімдерді өндіру процесінде қалдық туғызбайды. қоршаған ортаның ластануы, сондықтан қазіргі заманғы экологиялық ортаға назар аударады, бұл да жасыл өндіріс технологиясы.Екіншіден, ол лазерлік технологияны, сандық басқару технологиясын, химия өнеркәсібін, материалды жасауды және басқа технологияларды дәстүрлі өңдеу мен өндірудегі көптеген мәселелерді шешті.Қытайда жылдам прототиптеу технологиясын кеңінен қолдану Қытайдағы өндірістік кәсіпорындарды дамытуда қолдаушы рөл атқарды, кәсіпорындардың нарыққа жылдам әрекет ету қабілетін арттырды, кәсіпорындардың бәсекеге қабілеттілігін арттырды, сонымен қатар ұлттық экономикаға айтарлықтай үлес қосты. өсу.
3D басып шығару прототиптерінің артықшылықтары
1. Жақсы күрделі өндірістік мүмкіндігі бар, ол дәстүрлі әдістермен аяқталуы қиын өндірісті аяқтай алады.Өнім күрделі және тек дизайнның бірнеше раундтары арқылы – машинаның прототипін жасау – сынау – модификациялық дизайн – машинаның прототипін қайта шығару – қайта сынау процесі, прототип машинасы арқылы қайталанатын сынақ уақытында ақаулар мен түзетулерді таба алады.Дегенмен, прототиптің шығарылымы өте аз және дәстүрлі өндіріс әдісін қабылдау ұзақ уақыт пен жоғары шығындарды талап етеді, нәтижесінде ұзақ әзірлеу циклі және жоғары құны болады.
2. Шағын сериялы өндірістің төмен құны және жылдам жылдамдығы даму қаупін айтарлықтай азайтады және әзірлеу уақытын қысқартуы мүмкін.Тақталармен 3D басып шығару құймаларын құю дәстүрлі өндіріс режимін, жүйені, қалыптау және соғу процесін қажет етпейді, прототипті жылдам өндіруге, төмен бағаға және цифрлық болуы мүмкін, бүкіл өндіріс процесін кез келген уақытта, кез келген уақытта, кез келген уақытта өзгертуге болады. қысқа уақыт, көптеген тексеру сынағы, осылайша даму қаупін айтарлықтай төмендетеді, әзірлеу уақытын қысқартады, әзірлеу құнын төмендетеді.
3. Материалды жоғары пайдалану, өндіріс құнын тиімді төмендете алады.Дәстүрлі өндіріс «материалды қысқарту өндірісі», шикізат дайындамасын кесу, экструзия және басқа операциялар арқылы артық шикізатты алып тастау, қажетті бөлшектердің пішінін өңдеу, қайта өңдеуге қиын шикізатты алудың өңдеу процесі, қалдықтарды шығару. шикізат.3D басып шығару шикізатты қажет жерде ғана қосады, ал материалды пайдалану көрсеткіші өте жоғары, бұл қымбат шикізатты толық пайдалануға және өзіндік құнын айтарлықтай төмендетуге мүмкіндік береді.
-
Арнайы өнімдерді қалай жүзеге асыруға болады
Өнімдерді жобалау және өндіру бойынша тапсырыс бойынша қызмет көрсету біздің негізгі мүмкіндігіміз болып табылады.Әртүрлі өнімді теңшеулерде өнімді ішінара теңшеу, жалпы өнімді теңшеу, өнімнің аппараттық құралдарын ішінара теңшеу, өнімнің бағдарламалық құралын ішінара теңшеу және өнімнің электрлік бақылауын теңшеу сияқты әртүрлі теңшеу стандарттары бар.Тапсырыс беруші өндіріс және дайындау қызметі жан-жақты бағалау мен бағдарламаны жобалау алдында тапсырыс берушінің өнім функциясын, материалдың беріктігін, материалды өңдеу технологиясын, бетті өңдеуді, дайын өнімді құрастыруды, өнімділікті сынауды, жаппай өндіруді, шығындарды бақылауды және басқа факторларды жан-жақты түсінуге негізделген.Біз жеткізу тізбегінің толық шешімін ұсынамыз.Сіздің өніміңіз қазіргі кезеңде барлық қызметтерді пайдаланбауы мүмкін, бірақ біз сізге болашақта қажет болуы мүмкін сценарийді алдын ала қарастыруға көмектесеміз, бұл бізді басқа прототип жеткізушілерінен ерекшелендіреді.
Қалып құю қызметінің мысалдары
Клиенттерге ең жақсы сапалы қызмет көрсету
