Пластикалық инъекциялық қалыптау қызметі
Пластмасса алдымен құю машинасының қыздыру бөшкесінде, содан кейін бүрку машинасының бұрандасының немесе поршеньінің итеруімен, саптама мен қалыптың құю жүйесі арқылы қалып қуысына, ең соңында қуысты қатайту дизайнды аяқтайды, бұл инъекциялық қалыптаудың қарапайым процесі, ал инъекциялық қалыптау үшін қолданылатын қалып инъекциялық қалыптау деп аталады.
Сұраныс-цитата
Пластикалық инъекциялық қалып дегеніміз не?
Пластикалық инъекциялық қалып компрессиялық қалыптау, экструзиямен қалыптау, бүрку, үрлеу және аз көбікті қалыптау үшін біріктірілген өңдеу құралы болып табылады.Қуысты түрлендіретін штамп - бұл перфораторлы құрамдас негіз пластинасынан, тескіш құрамдас бөліктен, тескіш комбинациялы картон тақтасынан, қуысты кесу құрамдас бөлігінен және бүйірлік бөліктің біріктірілген пластинасынан тұратын ауыспалы өзегі бар штамп.Қалыптың дөңес, ойыс қалыпты және қосалқы қалыптау жүйесінің үйлесімді өзгеруі.Пластикалық инъекциялық қалыптар әртүрлі пішіндер мен өлшемдердің пластикалық бөліктерінің сериясын өңдей алады.
Пластикалық инъекциялық қалып - бұл пластмасса бұйымдарын өндіруге арналған құрал.Ол бөліктердің бірнеше тобынан тұрады және бұл комбинацияда қалыптау қуысы бар.Инъекциялық қалыптау кезінде қалып инжекциялық қалыптау машинасында қысылады, балқытылған пластмасса қалыптау қуысына айдалады және салқындатылады және қуыста пішінделеді, содан кейін жоғарғы және төменгі қалыптарды ажыратады, ал өнімді қуыстан шығарады. лақтыру жүйесі арқылы қалыптан шығып, соңында қалып қайтадан жабылады.Келесі инъекция үшін бүкіл инъекция процесі циклдік болып табылады.
Пластикалық инъекциялық қалыптардың классификациясы
Әртүрлі қалыптау әдістеріне сәйкес, әртүрлі технологиялық талаптарға сәйкес келетін пластикалық өңдеу қалыптарының түрлерін бөлуге болады, негізінен инъекциялық қалыптау қалыптары, экструзия қалыптау қалыптары, блистерді қалыптау қалыптары және жоғары кеңейтілген полистирол қалыптау қалыптары.
1.Пластикалық инъекциялық (пластикалық) қалып
Бұл негізінен термопластикалық бөлшектерді өндіруде жиі қолданылатын қалыптау қалыпы.Пластикалық инъекциялық қалыпқа сәйкес келетін өңдеу жабдығы пластикалық бүрку машинасы болып табылады.Пластмасса алдымен айдау машинасының төменгі жағындағы қыздыру бөшкесінде қыздырылады және балқытылады, содан кейін бұранда Немесе поршень арқылы басқарылады, ол инъекциялық машинаның шүмегі және қалыптың құю жүйесі арқылы қалып қуысына түседі, ал пластмасса салқындатылады және қалыптау үшін қатайтылады, ал бұйымды алу үшін құйылады.Оның құрылымы әдетте қалыптаушы бөліктерден, құю жүйесінен, бағыттаушы бөліктерден, итеру механизмінен, температураны реттеу жүйесінен, сору жүйесінен, тірек бөлшектерінен және басқа бөліктерден тұрады.Өндіріс материалдары әдетте Пластикалық инъекциялық қалыпта болат модульдерін пайдаланады, және жиі қолданылатын материалдар негізінен көміртекті құрылымдық болат, көміртекті аспаптық болат, легирленген аспаптық болат, жоғары жылдамдықты болат және т.б. болып табылады. Инъекциялық қалыптау процесі әдетте тек термопластикалық өндіріс үшін жарамды. өнімдер.Инъекциялық қалыптау процесінде өндірілетін пластмасса бұйымдары өте кең, күнделікті қажеттіліктерден бастап әртүрлі күрделі машиналарға, электр құрылғыларына және көлік бөлшектеріне дейін.Бұл пластмасса бұйымдарын өндіруде кеңінен қолданылатын өңдеу әдісі.
2. Пластикалық компрессиялық қалып
Компрессиялық қалыптау және инъекциялық қалыптауды қоса, құрылымдық қалыптардың екі түрі.Олар негізінен термореактивті пластмассаларды қалыптау үшін қолданылатын қалып түрі, ал олардың сәйкес жабдықтары пресс-формалау машинасы болып табылады.Компрессиялық қалыптау әдісі Пластмассаның сипаттамаларына сәйкес қалып қалыптау температурасына дейін (әдетте 103°-108°) қыздырылады, содан кейін өлшенген сығымдалған қалыптау ұнтағы қалып қуысына және қоректендіру камерасына салынады, қалып жабылады. , ал пластик жоғары қызу мен жоғары қысымда болады.Ол жұмсартылған және тұтқыр ағынды болып табылады, және белгілі бір уақыт кезеңінен кейін ол қатайтылады және өнімнің қажетті пішінін береді.Инъекциялық қалыптау мен компрессиялық қалыптаудың айырмашылығы - жеке қоректендіру камерасы бар.Қалыптау алдында алдымен қалып жабылады.Пластмасса азықтандыру камерасында алдын ала қыздырылған және тұтқыр ағын күйінде.Қысымның әсерінен ол қалыпқа келтіріліп, қалып қуысына қатайтылып, қалыптасады.Сығымдау қалыптары сонымен қатар кейбір арнайы термопластиктерді қалыптастыру үшін қолданылады, мысалы, қиын балқитын термопластика (мысалы, поливинилфторид) дайындамалар (суық сығымдау), жоғары оптикалық қасиеттері бар шайырлы линзалар, аздап көбіктенген нитроцеллюлоза автомобиль рульдері және т.б.. .Компрессиялық қалып негізінен қуыс, қоректендіру қуысы, бағыттаушы механизм, шығаратын бөліктер, жылыту жүйесі және т.б. тұрады. Инъекциялық қалыптар электр компоненттерін орауда кеңінен қолданылады.Компрессиялық қалыптарды өндіруде қолданылатын материалдар негізінен инъекциялық қалыптармен бірдей.
3. Пластикалық экструзия қалып
Үздіксіз пішінді пластмасса бұйымдарын өндіру үшін қолданылатын қалып түрі, сондай-ақ экструзия қалыптау басы деп аталады, құбырларды, штангаларды, моножіптерді, пластиналарды, пленкаларды, сым және кабель қаптамаларын, профильдерді және т.б. өңдеуде кеңінен қолданылады. Сәйкес өндірістік жабдық пластикалық экструдер болып табылады, оның принципі қатты пластмасса қыздыру жағдайында және экструдердің бұрандалы айналуында балқытылады және пластификацияланады және штамп арқылы қалып пішіні сияқты көлденең қимада жасалады. белгілі бір пішін.Үздіксіз пластмассадан жасалған бұйымдар.Оның өндірістік материалдары негізінен көміртекті құрылымдық болат, легирленген құралдар және т.б. болып табылады және кейбір экструзия қалыптары тозуға төзімді болуы керек бөліктерге алмас сияқты тозуға төзімді материалдармен қапталған.Экструзия процесі әдетте тек термопластикалық бұйымдарды өндіру үшін жарамды, ол құрылымы бойынша бүрку қалыптары мен компрессиялық қалыптардан айтарлықтай ерекшеленеді.
4. Пластикалық үрлегіш қалып
Бұл пластмассадан жасалған қуыс өнімдерді (сусын бөтелкелері, күнделікті химиялық өнімдер және басқа да орауыш контейнерлер) қалыптастыру үшін қолданылатын қалып.Үрлеу пішіні негізінен процесс принципіне сәйкес экструзиямен үрлеуді және бүркумен үрлеуді қамтиды., Инъекциялық созылатын үрлеу (әдетте «инъекциялық созылатын үрлеу» деп аталады), көп қабатты үрлеу, парақты үрлеу және т.б. Қуыс өнімдерді үрлеуге сәйкес келетін жабдық әдетте пластикалық үрлеу машинасы деп аталады, ал үрлеу үшін тек жарамды термопластикалық бұйымдарды өндіру.Үрлемелі қалыптың құрылымы салыстырмалы түрде қарапайым, ал қолданылатын материалдар негізінен көміртектен жасалған.
5. Пластикалық вакуумды қалыптау қалып
Бұл салыстырмалы түрде қарапайым пластмасса бұйымдарын жасау үшін шикізат ретінде пластикалық тақталар мен парақтарды пайдаланатын қалып түрі.Қыздыру және жұмсарту кезінде оны деформациялап, қалып қуысына бекітіп, қалаған пішінді бұйымды алады, ол негізінен кейбір күнделікті тұрмыстық заттар, тамақ өнімдері, ойыншықтарды орау өнімдерін өндіруде қолданылады.Қалыптау кезінде қысымның төмен болуына байланысты қалып материалы негізінен құйма алюминийден немесе металл емес материалдардан жасалады, ал құрылымы салыстырмалы түрде қарапайым.
6. Жоғары кеңейтілген полистирол қалыптау қалып
Бұл әртүрлі қажетті пішіндегі көбік орауыш материалдарын қалыптастыру үшін кеңейтілетін полистиролды (полистирол мен көбіктендіргіштен тұратын бисер материалы) шикізатын қолданатын қалып түрі.Қалыпта кеңейтілетін полистиролды бумен пісіруге болады, оның ішінде қарапайым қолмен жұмыс істейтін қалыптардың екі түрі және гидравликалық түзу көбік Пластикалық инъекциялық қалыптар, олар негізінен өнеркәсіптік өнімдерге арналған орау өнімдерін өндіру үшін қолданылады.Мұндай қалыптарды жасауға арналған материалдар құйылған алюминий, тот баспайтын болат, қола және т.б.
Пластикалық инъекциялық қалыптарды жобалау кезінде ескерілетін құрылымдық элементтер болып табылады
①Бөлу беті, яғни матрица жабылған кезде штамп пен пуансон бір-бірімен әрекеттесетін жанасу беті.Оның орны мен пішінін таңдауға өнімнің пішіні мен сыртқы түрі, қабырға қалыңдығы, қалыптау әдісі, өңдеуден кейінгі технология, қалып түрі мен құрылымы, қалыптау әдісі және қалыптау машинасының құрылымы сияқты факторлар әсер етеді.
②Күрделі қалыптардың құрылымдық бөліктері, яғни сырғытпалар, көлбеу шыңдар, түзу үстіңгі блоктар және т.б.Конструкциялық бөлшектерді жобалау өте маңызды, ол қалыптың қызмет ету мерзіміне, өңдеу цикліне, өзіндік құнына, өнім сапасына және т.б. байланысты. Сондықтан күрделі қалыптардың негізгі құрылымын жобалау дизайнердің жан-жақты қабілетін талап етеді және қарапайымдылыққа ұмтылады. , мүмкіндігінше берік және үнемді.Дизайн.
③Қалыптың дәлдігі, яғни кептелістерді болдырмау, дәл орналастыру, бағыттаушы тіректер, позициялау түйреуіштері және т.б. Орналастыру жүйесі өнімнің сыртқы түріне, қалыптың сапасы мен қызмет ету мерзіміне байланысты.Қалыптың әртүрлі құрылымына сәйкес әртүрлі орналастыру әдістері таңдалады.Орналастыру дәлдігін бақылау негізінен өңдеуге байланысты.Ішкі пішінді орналастыруды негізінен дизайнер неғұрлым ақылға қонымды және оңай реттелетін орналасуды жобалау үшін қарастырады.Жол.
②Шкафтық жүйе, яғни инъекциялық қалыптау машинасының саптамасынан қуысқа, оның ішінде негізгі арнаға, жүгіргішке, қақпаға және суық материал қуысына қоректендіру арнасы.Атап айтқанда, қақпаның орнын таңдау балқытылған пластиктің қуысты жақсы ағынды күйде толтыруына көмектесуі керек, ал өнімге бекітілген қатты жүгіргіш пен қақпаның суық материалы қалыптан оңай шығарылуы және қалып ашылған кезде алынуы мүмкін. (Dao үлгілерінен басқа жылу ағыны).
③Пластикалық шөгу және бұйымдардың өлшемдік дәлдігіне әсер ететін әртүрлі факторлар, мысалы, қалыптарды дайындау және құрастыру қателері, қалыптың тозуы және т.б. Сонымен қатар, компрессиялық қалыптарды және инъекциялық қалыптарды жобалау кезінде қалыптау машинасының технологиялық және құрылымдық параметрлерін сәйкестендіру де қажет. қарастырылады.Пластикалық инъекциялық қалып дизайнында компьютерлік дизайн технологиясы кеңінен қолданылды.
Пластикалық инъекциялық қалыптарды өндіруге қойылатын материал талаптары
Пластикалық инъекциялық қалыптардың жұмыс жағдайлары суық штамптау қалыптарынан өзгеше.Әдетте, олар 150 ° C-200 ° C температурада жұмыс істеуі керек.Белгілі бір қысымнан басқа, оларға температура да әсер етуі керек.Пластикалық инъекциялық қалыптарды әртүрлі пайдалану жағдайлары мен өңдеу әдістеріне сәйкес, пластикалық бүрку қалыптары үшін болаттың негізгі өнімділік талаптары шамамен төмендегідей қорытындыланады:
1. Беттің жеткілікті қаттылығы мен тозуға төзімділігі
Пластикалық инъекциялық қалыптың қаттылығы әдетте 50-60HRC төмен болады және термиялық өңдеуден өткен қалып қалыпты қаттылыққа ие болуын қамтамасыз ету үшін жеткілікті бетінің қаттылығына ие болуы керек.Пластмассаның толтырылуы мен ағуына байланысты қалып жұмыс кезінде үлкен қысу кернеуін және үйкелісті көтеруді талап етеді, ал қалыпты жұмыс істеу мерзімі жеткілікті болуын қамтамасыз ету үшін пішін дәлдігі мен өлшемдік дәлдіктің тұрақтылығын сақтау қажет.Қалыптың тозуға төзімділігі болаттың химиялық құрамына және термиялық өңдеудің қаттылығына байланысты, сондықтан қалыптың қаттылығын арттыру оның тозуға төзімділігін жақсарту үшін тиімді.
2. Өте жақсы өңдеу мүмкіндігі
Пластикалық инъекциялық қалыптардың көпшілігі EMD өңдеуге қосымша белгілі бір кесу өңдеуді және слесарь жөндеуді қажет етеді.Кесетін құралдардың қызмет ету мерзімін ұзарту, кесу өнімділігін жақсарту және бетінің кедір-бұдырлығын азайту үшін Пластикалық инъекциялық қалып болатының қаттылығы сәйкес болуы керек.
3. Жақсы жылтырату өнімділігі
Сапалы пластмассадан жасалған бұйымдар қуыстың бетінде кішкене кедір-бұдырлық мәнін қажет етеді.Мысалы, инъекциялық қалып қуысының бетінің кедір-бұдырының мәні Ra0,1~0,25-тен аз болуы керек, ал оптикалық бетінің Ra<0,01нм болуы талап етіледі.Бетінің кедір-бұдырлық мәнін азайту үшін қуысты жылтырату керек.Осы мақсат үшін таңдалған болат материалдың аз қоспаларын, жұқа және біркелкі құрылымды, талшықты бағдарлауды және жылтырату кезінде шұңқырларды немесе апельсин қабығындағы ақауларды қажет етеді.
4. Жақсы термиялық тұрақтылық
Пластикалық инъекциялық қалып бөліктерінің пішіні жиі күрделі және оны сөндіруден кейін өңдеу қиын.Сондықтан оны жақсы термиялық тұрақтылықпен мүмкіндігінше таңдау керек.Пішінді термиялық өңдеуден кейін қалыптастырған және өңдеген кезде сызықтық кеңею коэффициенті аз, термиялық өңдеу деформациясы аз және температура айырмашылығынан туындаған өлшемдік өзгеріс.Жылдамдық аз, металлографиялық құрылым мен қалып өлшемі тұрақты және қалып өлшемінің дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырына қойылатын талаптарды қамтамасыз ету үшін өңдеуді азайтуға немесе енді қажет етпеуге болады.
Көміртекті болаттың 5, 45, 50 маркалары белгілі бір беріктік пен тозуға төзімділікке ие және көбінесе сөндіргіш пен шынықтырудан кейін қалыпқа арналған негізгі материалдар үшін қолданылады.Жоғары көміртекті аспаптық болат және төмен легирленген аспаптық болат термиялық өңдеуден кейін жоғары беріктік пен тозуға төзімділікке ие және көбінесе бөлшектерді қалыптау үшін қолданылады.Дегенмен, жоғары көміртекті аспаптық болат термиялық өңдеу кезінде үлкен деформацияға байланысты шағын өлшемді және қарапайым пішіні бар қалыпталған бөлшектерді дайындау үшін ғана жарамды.
Күрделі, дәл және коррозияға төзімді Пластикалық инъекциялық қалыптарды, алдын ала шыңдалған болаттарды (мысалы, PMS), коррозияға төзімді болаттарды (ПТР сияқты) және төмен көміртекті аздырғыш болаттарды (мысалы, 18Ni-250) өндіру үшін пайдалануға болады. , олардың барлығы жақсырақ өнімділікке ие.Өңдеу, термиялық өңдеу және жылтырату қасиеттері және жоғары беріктігі.
6. Сонымен қатар, материалдарды таңдағанда, сызаттар мен желімделудің алдын алуды ескеру қажет.Екі беттің арасында салыстырмалы қозғалыс болса, құрылымы бірдей материалдарды таңдаудан аулақ болуға тырысыңыз.әртүрлі беттік құрылымдармен.
Пластикалық инъекциялық қалыпты қолдану
Пластикалық инъекциялық қалыптарды қолдану өте кең деп айтуға болады.Күнделікті қажеттіліктердегі шай шыныаяқтарынан бастап өнеркәсіптік өндірісте қолданылатын жүк көтергіштерге және әскери және ұлттық қорғаныста қолданылатын материалдарға дейін сіз пластикалық инъекциялық қалыптардан жасалған бөлшектер мен бұйымдарды көре аласыз. Мұнда олардың тұрмыстық техника, жиһаз, аспаптар, есептегіштер, құрылыс сияқты кейбір салаларын көруге болады. материалдар, фитнес жабдықтары, автокөлік бөлшектері, автокөлік бөлшектері, аппараттық құралдар, тұрмыстық электроника, медициналық жабдықтар және т.б.
-
Прототипті қалай жасауға болады?
CNC өңдеу және 3D басып шығару әдетте прототиптерді жасау әдістері болып табылады.CNC өңдеу металл бөлшектерін CNC өңдеуді және пластик бөлшектерді CNC өңдеуді қамтиды;3D басып шығаруға металл 3D басып шығару, пластикалық 3D басып шығару, нейлон 3D басып шығару және т.б. кіреді;Модельдеуді қайталау шеберлігі прототиптерді жасауды да жүзеге асыра алады, бірақ ол CNC ұсақ өңдеумен және қолмен тегістеу немесе жылтыратумен бірге жұмыс істеуі керек.Тәжірибелік өнімдердің көпшілігін қолмен тегістеу керек, содан кейін бөлшектер мен компоненттер бетінің сыртқы түріне және материалдардың беріктігіне және басқа физикалық қасиеттеріне қол жеткізу үшін жеткізу алдында беті өңделуі керек.
-
Сіз өнімді дизайннан жаппай өндіріске дейін логистикаға дейін бір терезе қызметін ұсына аласыз ба?
Бір реттік жеткізу қызметі - бұл біздің үстемдік күшіміз, біз өнімнің дизайнын, дизайнды оңтайландыруды, сыртқы көріністі жобалауды, құрылымдық дизайнды, өнеркәсіптік дизайнды, аппараттық дизайнды, бағдарламалық жасақтаманы жобалауды, электрлік әзірлеуді, прототиптеуді, қалып дизайнын, қалып өндірісін, үлгілеудің қайталануын, инъекцияны ұсына аламыз. қалыптау, құю, штамптау, қаңылтыр дайындау, 3D басып шығару, бетті өңдеу, құрастыру және сынау, жаппай өндіріс, аз көлемді өндіріс, өнімді орау, отандық және теңіз логистикасы және тасымалдау және т.б.
-
Сіз прототиптер мен өнімдерді құрастыруды және сынауды қамтамасыз ете аласыз ба?
Өнімдердің қалыпты жеткізілуін қамтамасыз ету үшін өнімді құрастыру және сынау өте маңызды.Барлық прототиптелген өнімдер жөнелтпес бұрын қатаң сапа тексерулерінен өтуі керек;жаппай шығарылатын өнімдер үшін біз IQC инспекциясын, онлайн инспекциясын, дайын өнімді тексеруді және OQC инспекциясын қамтамасыз етеміз.
Және барлық сынақ жазбалары мұрағатта болуы керек.
-
Қалыптарды жасау алдында сызбаларды қайта қарауға және оңтайландыруға бола ма?
Барлық дизайн сызбаларын қалыптау алдында біздің кәсіби инженерлер бағалайды және диагностикалайды.Дизайн ақаулары және шөгу сияқты жасырын өңдеу проблемалары болған кезде сізге хабарлаймыз.Сіздің рұқсатыңызбен дизайн сызбаларын ол өндіріс талаптарына сәйкес келгенше оңтайландырамыз.
-
Инъекциялық қалыптау өндірісінен кейін дүкенге біздің қалыптарымызға қойма бере аласыз ба?
Біз пішінді жобалауды және өндіруді, өнімді инъекциялық қалыптау және құрастыруды қамтамасыз етеміз, ол пластикалық инъекциялық қалып немесе алюминий қорытпасынан құйылатын қалып болсын, біз барлық қалыптарды немесе қалыптарды сақтау қызметтерін көрсетеміз.
-
Жеткізу кезінде тапсырысымыздың қауіпсіздігіне қалай кепілдік беруге болады?
Әдетте, тасымалдау кезінде тауарлардың жоғалу қаупін азайту үшін барлық логистика мен тасымалдау үшін көлікті сақтандыруға тапсырыс беруді ұсынамыз.
-
Тапсырыс берген өнімдерді есіктен есікке дейін жеткізуді ұйымдастыра аласыз ба?
Біз есіктен есікке дейін логистикалық қызмет көрсетеміз.Әртүрлі кәсіптерге сәйкес сіз әуе немесе теңіз арқылы тасымалдауды немесе аралас тасымалдауды таңдай аласыз.Ең көп тараған инкотермдерге DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS...,
Сонымен қатар, сіз логистиканы өз жолыңыз ретінде ұйымдастыра аласыз, біз сізге зауыттан белгіленген орынға дейін логистиканы және тасымалдауды аяқтауға көмектесеміз.
-
Төлем мерзімі туралы не деуге болады?
Қазіргі уақытта біз ақша аударымын (T/T), аккредитивті (L/C), PayPal, Alipay және т.б. қолдаймыз, әдетте біз депозиттің белгілі бір пайызын аламыз және толық төлем жеткізілімге дейін төленуі керек.
-
Тәжірибелік үлгілер мен массалық бұйымдарды өңдеудің қандай түрлері немесе бетін өңдеу?
Бұйымдардың бетін өңдеуге металл бұйымдарының бетін өңдеу, пластмасса бұйымдарының бетін өңдеу, синтетикалық материалдардың бетін өңдеу кіреді.Біздің жалпы беттік өңдеулеріміз мыналардан тұрады:Құмды жару, Құрғақ құммен жару, Ылғалды құммен жару, Атомизацияланған құммен жару, Атқылау және т.б.
Бүрку, электростатикалық бүрку, атақ шашу, ұнтақты бүрку, пластикалық бүрку, плазмалық бүрку, кескіндеме, майлы бояу т.б.
Әртүрлі металдар мен қорытпаларды электрсіз жалату, мыс жалату, хромдау, мырышпен қаптау, никельмен қаптау, анодты тотығу, электрохимиялық жылтырату, гальвания т.б.
Көгерту және қаралау, фосфаттау, маринадтау, ұнтақтау, илемдеу, жылтырату, щеткамен тазалау, CVD, PVD, ионды имплантациялау, ионды қаптау, бетті лазермен өңдеу т.б.
-
Біздің дизайнымыз бен өніміміздің құпиялылығы туралы не деуге болады?
Тұтынушы ақпараты мен өнімдерінің қауіпсіздігі біздің басты назарымызда.Біз барлық тұтынушылармен құпиялылық туралы келісімдерге (мысалы, NDA) қол қоямыз және тәуелсіз құпия мұрағаттар орнатамыз.JHmockup-та тұтынушы ақпаратының және өнім ақпаратының көзден ағып кетуіне жол бермеу үшін қатаң құпиялылық жүйелері мен тәжірибе процедуралары бар.
-
Өнімді реттеуге және әзірлеуге қанша уақыт қажет?
Өнімді әзірлеу циклі өнімдерді жеткізу кезінде қандай күйде болатынына байланысты.
Мысалы, сізде сызбаларды қамтитын толық дизайн жоспары бар, енді прототиптерді жасау арқылы дизайн жоспарын тексеру керек;Немесе сіздің дизайныңыз басқа жерлерде прототиппен жасалған болса, бірақ нәтиже қанағаттанарлық емес болса, біз сіздің дизайн сызбаларыңызды оңтайландырамыз, содан кейін оны қайта тексеру үшін прототип жасаймыз; Немесе,
сіздің өніміңіз сыртқы көріністі жобалауды аяқтады, бірақ құрылымдық дизайн, тіпті электрлік және бағдарламалық шешімдердің толық жиынтығы жоқ, біз офсет үшін сәйкес дизайн шешімдерін береміз;Немесе сіздің өніміңіз пішілген, бірақ инъекциялық құйылған немесе құйылған бөлшектер жалпы жинақтың немесе дайын өнімнің функциясына сәйкес келмейді, біз оңтайландырылған шешімді жасау үшін дизайныңызды, пішініңізді, қалыптарды, материалдарыңызды және басқа аспектілерді қайта бағалаймыз. .Сондықтан өнімді әзірлеу цикліне жай ғана жауап беруге болмайды, бұл жүйелі жоба, кейбіреулері бір күнде аяқталуы мүмкін, кейбіреулері бір аптадан кейін аяқталуы мүмкін, ал кейбіреулері бірнеше айда аяқталуы мүмкін.
Құныңызды азайту және әзірлеу уақытын қысқарту үшін жобаңызды талқылау үшін кәсіби инженерлерімізге хабарласыңыз.
-
Арнайы өнімдерді қалай жүзеге асыруға болады?
Өнімдерді жобалау және өндіру бойынша тапсырыс бойынша қызмет көрсету біздің негізгі мүмкіндігіміз болып табылады.Әртүрлі өнімді теңшеулерде өнімді ішінара теңшеу, жалпы өнімді теңшеу, өнімнің аппараттық құралдарын ішінара теңшеу, өнімнің бағдарламалық құралын ішінара теңшеу және өнімнің электрлік бақылауын теңшеу сияқты әртүрлі теңшеу стандарттары бар.Тапсырыс беруші өндіріс және дайындау қызметі жан-жақты бағалау мен бағдарламаны жобалау алдында тапсырыс берушінің өнім функциясын, материалдың беріктігін, материалды өңдеу технологиясын, бетті өңдеуді, дайын өнімді құрастыруды, өнімділікті сынауды, жаппай өндіруді, шығындарды бақылауды және басқа факторларды жан-жақты түсінуге негізделген.Біз жеткізу тізбегінің толық шешімін ұсынамыз.Сіздің өніміңіз қазіргі кезеңде барлық қызметтерді пайдаланбауы мүмкін, бірақ біз сізге болашақта қажет болуы мүмкін сценарийді алдын ала қарастыруға көмектесеміз, бұл бізді басқа прототип жеткізушілерінен ерекшелендіреді.
Пластикалық инъекциялық қалыптау қызметінің мысалдары
Клиенттерге ең жақсы сапалы қызмет көрсету
