Металл өндірісі - кесу, майыстыру және жинау процестері арқылы металл конструкцияларын жасау.Бұл әртүрлі шикізаттан машиналарды, бөлшектерді және құрылымдарды жасауды қамтитын қосымша құнды процесс.
Металл қаңылтыр өндірісі - кесу, майыстыру және жинау процестері арқылы металл конструкцияларын жасау.Бұл әртүрлі шикізаттан машиналарды, бөлшектерді және құрылымдарды жасауды қамтитын қосымша құнды процесс.
Әдетте, дайындау цехы әдетте инженерлік сызбаларға негізделген жұмысқа өтінім береді және егер келісім-шарт жасалса, өнімді жасайды.Ірі фабрикалық цехтар дәнекерлеу, кесу, қалыптау және өңдеуді қоса алғанда, көптеген қосымша құнды процестерді пайдаланады.
Басқа өндірістік процестер сияқты, адам еңбегі де, автоматтандыру да жиі қолданылады.Жасалған бұйымды өндіріс деп атауға болады, ал осы жұмыс түріне маманданған дүкендерді фаб цехтары деп атайды.Металл өңдеудің басқа кең таралған түрлерінің соңғы өнімдері, мысалы, өңдеу, металды штамптау, соғу және құю, пішіні мен қызметі бойынша ұқсас болуы мүмкін, бірақ бұл процестер дайындау ретінде жіктелмейді.
Металл қаңылтыр өңдеу – бұл қырқуды, тесуді/кесуді/қоспалауды, бүктеуді, дәнекерлеуді, тойтаруды, түйісуді, қалыптауды (мысалы, автомобиль корпустары сияқты) және т. Оның тамаша ерекшелігі сол бөліктің қалыңдығы бірдей.Металл қаңылтыр процесі арқылы өңделген бұйымдар қаңылтыр бөлшектер деп аталады.Әртүрлі салаларға жататын металл қаңылтыр бөлшектері әдетте әртүрлі және көбінесе құрастыру үшін қолданылады.Металл қаңылтыр өңдеу қаңылтыр өңдеу деп аталады.Нақтырақ айтсақ, мысалы, пластиналарды түтін мұржаларын, темір барабандарды, жанар-жағармай бактарын және май құйғыштарын, желдеткіш құбырларды, шынтақтар мен бастарды, дөңгелек орындарды, шұңқырларды және т.б. жасау үшін пайдалану.Негізгі процестерге кесу, майыстыру, майыстыру, қалыптау, дәнекерлеу, тойтару және т.б.
Металл қаңылтырын өңдеуде жиі қолданылатын материалдар: суық иленген табақ (SPCC), ыстықтай иленген табақ (SHCC), мырышталған табақ (SECC, SGCC), мыс (CU) жез, қызыл мыс, бериллий мыс, алюминий табақ (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, дюралюминий және т.б.), тот баспайтын болат (айна беті, қылшық беті, күңгірт беті), өнімнің әртүрлі функцияларына сәйкес әртүрлі материалдар таңдалады, әдетте пайдалану мен құнын ескеру қажет. өнім.
1. Суық илектелген SPCC парағы, негізінен электропландау және пісіру бояуы үшін пайдаланылады, құны төмен, қалыптауы оңай, материалдың қалыңдығы ≤ 3,2 мм.
2. Ыстықтай илектелген парақ SHCC, материал T≥3,0мм, сонымен қатар электропландау және бояу бөліктерін пайдаланады, құны төмен, бірақ қалыптастыру қиын, негізінен жалпақ бөліктер.
3. Мырышталған парақ SECC, SGCC.SECC электролиттік пластина N материалға және P материалға бөлінеді.N материалы негізінен бетті өңдеу үшін пайдаланылады және құны жоғары.P материалы шашылатын бөлшектер үшін қолданылады.
4. Мыс;негізінен өткізгіш материалдар үшін қолданылады және оның бетін өңдеу никельмен қапталған, хромдалған немесе өңделмеген және құны жоғары.
5. Алюминий пластина;әдетте беттік хроматты (J11-A), тотығуды (өткізгіш тотығу, химиялық тотығу), жоғары құны, күміс жалатуды, никельмен қаптауды пайдаланыңыз.
6. Алюминий профильдері;әртүрлі қосалқы қораптарда кеңінен қолданылатын күрделі қима құрылымдары бар материалдар.Беткі өңдеу алюминий пластинамен бірдей.
7. Тот баспайтын болат;SUS304 - ең көп қолданылатын тот баспайтын болаттардың бірі.Құрамында Ni (никель) болғандықтан, ол Cr (хром) бар болаттан гөрі коррозияға және ыстыққа төзімділікке бай.Оның өте жақсы механикалық қасиеттері бар, термиялық өңдеудің қатаю құбылысы жоқ, серпімділік жоқ.SUS301Cr (хром) құрамы SUS304-тен төмен, ал коррозияға төзімділігі нашар.Дегенмен, салқын жұмыс істегеннен кейін ол штамптау процесінде жақсы созылу күші мен қаттылықты ала алады және жақсы серпімділікке ие.Көбінесе ол сынық серіппелер мен анти-EMI үшін қолданылады.
Металл қаңылтыр жеңіл салмақ, жоғары беріктік, электрөткізгіштік (электромагниттік экрандау үшін қолдануға болады), төмен құны және жақсы сериялық өнімділік сипаттамаларына ие.Ол электронды құрылғыларда, байланыста, автомобиль өнеркәсібінде, медициналық жабдықтарда және басқа салаларда кеңінен қолданылды.Компьютерлік корпустарда, ұялы телефондарда және MP3 файлдарында металл парақтар маңызды бөлік болып табылады.Металл қаңылтырын қолдану кеңейген сайын, қаңылтыр бөлшектерін жобалау өнімді әзірлеу процесінің маңызды бөлігіне айналды.Инженер-механиктер қаңылтыр бөлшектерін жобалау дағдыларын меңгеруі керек, осылайша жобаланған металл қаңылтыр бұйымның талаптарына жауап бере алады.Функция мен сыртқы түрге қойылатын талаптар, сонымен қатар штамптау пішінін жасауды қарапайым және арзан етеді
Металл қаңылтырын өңдеуге арналған жиі қолданылатын жабдыққа негізінен кескіш станок, CNC тескіш машина/лазерлік, плазма, су ағынымен кескіш станок, майыстырушы станок, бұрғылау станок және әртүрлі қосалқы жабдықтар кіреді, мысалы: бұрғылаушы, тегістеу машинасы, қырғыш машина, нүктелік дәнекерлеу машинасы және т.б. .
Әдетте, металл қаңылтыр процесінің ең маңызды төрт қадамы: кесу, тесу/кесу/бүктеу/прокат, дәнекерлеу, бетті өңдеу және т.б.. Металл қаңылтыр бөлшектерінің бетін өңдеу де қаңылтырды өңдеу процесінің өте маңызды бөлігі болып табылады, өйткені ол бөлшектердің тот басуына жол бермейді және өнімнің сыртқы түрін әдемілей алады.Металл қаңылтыр бөлшектерінің бетін алдын ала өңдеудің рөлі негізінен майды, оксид шкаласын, тотты және т.б. кетіру болып табылады. Ол бетті кейінгі өңдеуге дайындайды, ал кейінгі өңдеу негізінен бояуды шашырату (пісіру), пластикалық бүрку және қарсы - тот жабу.
1.Кесу 2. Иілу 3. Созылу 4. Дәнекерлеу 5. Пластмасса бүрку 6. Тексеру 7. Сақтау.
Анықтама: Бұл қалыптармен қалыптастыруды қажет етпейтін, біркелкі қалыңдықтағы пластиналарды өңдеу технологиясына жатады және өндіріс жылдамдығы баяу, оның ішінде дайындама, иілу, созу, дәнекерлеу, бүрку, құрастыру және т.б., негізінен қырқу, тесу, бүктеу, дәнекерлеу, байланыстыру және т.б. қадам.
негізінен тесу және лазерлік кесу.Тескіш құралдарының саны CNC тескіш машинасымен өңделеді, ал пластинаның қалыңдығы суықтай иленген қаңылтыр мен ыстықтай иленген табақ үшін ≤3мм, алюминий қаңылтыр үшін ≤4мм, тот баспайтын болат үшін ≤2мм.Тесу үшін ең төменгі өлшем талаптары бар, ол тесік пішініне, материалдың қасиеттеріне және қалыңдығына байланысты.Лазерлік кесу - лазермен ұшатын кесу процесі.Пластинаның қалыңдығы суық және ыстықтай илектелген пластиналар үшін ≤20мм, тот баспайтын болат үшін ≤10мм.Артықшылығы - өңдеу пластинасының қалыңдығы үлкен, дайындаманың пішінін кесу жылдамдығы жылдам және өңдеу икемді.
Иілу бөлігінің ең аз иілу радиусы бар.Материал бүгілген кезде сыртқы қабат созылып, ішкі қабат филе аймағында қысылады.Материалдың қалыңдығы тұрақты болған кезде, ішкі иілу радиусы неғұрлым аз болса, материалдың кернеуі мен қысылуы неғұрлым маңызды болады;сыртқы қабаттың созылу күші материалдың шегінен асып кеткенде, сыну және сыну орын алады.
Сызба бөлігінің түбі мен түзу қабырға арасындағы филе радиусы пластинаның қалыңдығынан үлкен болуы керек.Созылғаннан кейін материалдың қалыңдығы белгілі бір дәрежеде өзгереді.Түбінің ортасы әдетте бастапқы қалыңдығын сақтайды, ал төменгі филедегі материал жұқа болады., фланецке жақын жоғарғы жағындағы материал қалыңырақ болады, ал тікбұрышты зембілдің дөңгелектелген бұрыштарындағы материал қалыңырақ болады.
негізінен доғалық дәнекерлеу және газбен пісіру.
①Доғалық дәнекерлеудің икемділік, маневрлік, кең қолдану мүмкіндігі және барлық позицияда пісіру артықшылықтары бар;қолданылатын жабдық қарапайым, ұзақ мерзімді және техникалық қызмет көрсету құны төмен.Дегенмен, оператордың деңгейіне байланысты еңбек сыйымдылығы жоғары және сапасы жеткілікті тұрақты емес.Ол көміртекті болатты, төмен легирленген болатты және мыс пен алюминий сияқты түсті қорытпаларды 3 мм-ден астам дәнекерлеуге жарамды.
②Жалын температурасы мен газбен дәнекерлеудің қасиеттерін реттеуге болады.Доғалық дәнекерлеумен салыстырғанда, жылу көзі жылу әсер ететін аймаққа қарағанда кеңірек, жылу доға сияқты шоғырланған емес, өнімділігі төмен.Қорытпа, цементтелген карбид және т.б.
Өнімнің әдемі көрінуі және орау мен жөнелту қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін аппаратураның бетіне пеш және басқа машиналар арқылы май мен ұнтақ автоматты түрде шашылады.
Өнімнің өндірістік процесін сапаны тексеру бөлімі нақты уақыт режимінде өнімнің жоғалуын және ақаулық деңгейін төмендету және өндіріс сапасын қамтамасыз ету үшін бақылайды.
Жоғарыда аталған процестерден өткен өнімдер қоймаға қойылатын талаптарға жетті және жөнелтуге дайын, оларды буып-түюге және қоймалауға болады.
Компьютердің негізгі шассиі, серверлік шкафтар, электр басқару шкафтары, теледидардың артқы панельдері, автомобиль қабықтары, кондиционер қабықтары, зарядтау қадаларының қабықтары, электр басқару шкафтары, басқару қораптары, электр қораптары, стандартты емес теңшелген дәлдіктегі CNC қаңылтыр металл өңдеу;қада қораптарын зарядтау, коммерциялық кондиционерлер мен ауа энергиясының жылу сорғыларына арналған қаңылтыр бөлшектерін жасау;қаңылтырды өңдеу және үйді безендіру және дисплей сөрелері үшін бүрку;қаңылтырды өңдеу және электрлік басқару шкафтары, басқару қораптары және электр қораптары үшін бүрку;әртүрлі электрлік және механикалық жабдықтарға арналған қаңылтыр металл алтын қабықшаларды өңдеу және бүрку;әртүрлі стандартты емес қаңылтыр қабықшаларды жобалау және өндіру.
Үлкен өзгерістердің жаңа дәуірінде айналамыздағы көптеген нәрселер үнемі жетілдіріліп, жетілдіріліп отырады.Тек үнемі жаңарып, өзгеріп отыратын технологиялық өнімдер ғана танымал.Яғни, біздің өнім технологиясын жылдам прототиптеу өте жоғары жылдамдық пен тиімділікке ие, өнімді өндіру әсері өте жақсы.Минг, бір-біріне жабыспаңыз, сондықтан бұл жылдам прототиптеу технологиясы дәстүрлі технологиямен қалай салыстырылады?Бүгін біз қарастырамыз.
Жылдам прототиптеу құрылғысы қабылдаған жылдам прототиптеу технологиясы біздің өмірімізде әртүрлі материалдарды өндіру және өңдеу қиындықтарына бейімделе алады және бөлшектердің тамаша материалдары мен құрылымдық қасиеттерін ала алады.
Жоғарыда айтылғандай, материалдарды жылдам прототиптеу технологиясы материалдарды, қалыптау әдістерін және бөлшектердің құрылымдық формаларын қамтиды.Тез прототиптеудің мәні негізінен қалыптаушы материалдың химиялық құрамын, қалыптаушы материалдың физикалық қасиеттерін (ұнтақ, сым немесе фольга сияқты) (балқу температурасы, жылу кеңею коэффициенті, жылу өткізгіштік, тұтқырлық және өтімділік) қамтиды.Тек осы материалдардың сипаттамаларын тану арқылы біз дәстүрлі жылдам прототиптеу технологиясымен салыстырғанда дұрыс материалды таңдай аламыз.Тез прототиптеу технологиясының ерекшеліктері қандай?
3D басып шығару материалын жылдам прототиптеу технологиясы негізінен материалдың тығыздығы мен кеуектілігін қамтиды.Өндіріс процесінде қалыптау материалының микроқұрылымының өнімділік талаптарына, қалыптау материалының дәлдігіне, бөлшектердің дәлдігіне және бетінің кедір-бұдырлығына, қалыптау материалының шөгуіне (ішкі кернеу, деформация және крекинг) әртүрлі жылдам прототиптеу әдістерінің нақты талаптарына жауап бере алады.Өнімнің дәлдігі өнімнің құрылымына тікелей әсер етеді, бұйымның бетінің кедір-бұдыры өнімнің бетінде кейбір ақаулардың бар-жоғына әсер етеді, ал материалдың шөгуі өнімнің дәлдік талаптарына әсер етеді. өндіріс процесінде.
Шығарылатын өнімдерді жылдам прототиптеу технологиясы.Ол сондай-ақ өндірілген және нарыққа шығарылатын нәрсе арасында үлкен алшақтық болмайтынын қамтамасыз етеді.Материалды жылдам прототиптеу технологиясы негізінен материалдың тығыздығы мен кеуектілігін қамтиды.Өндіріс процесінде қалыптау материалының микроқұрылымының өнімділік талаптарына, қалыптау материалының дәлдігіне, бөлшектердің дәлдігіне және бетінің кедір-бұдырлығына, қалыптау материалының шөгуіне (ішкі кернеу, деформация және крекинг) әртүрлі жылдам прототиптеу әдістерінің нақты талаптарына жауап бере алады.Өнімнің дәлдігі өнімнің құрылымына тікелей әсер етеді, бұйымның бетінің кедір-бұдыры өнімнің бетінде кейбір ақаулардың бар-жоғына әсер етеді, ал материалдың шөгуі өнімнің дәлдік талаптарына әсер етеді. өндіріс процесінде.
Қалып өндірісінің жылдам прототипін жасау технологиясы, сондай-ақ бәсекеге қабілетті нарықтық экономикада маңызды рөл атқарады, қалыптарды жылдам прототиптеу технологиясы да маңызды рөл атқарады, озық өндіріс технологиясы тобының маңызды бөлігі болып табылады.Ол компьютерлік дизайн мен өндіріс технологиясына, лазерлік технологияға және материалдық ғылым мен технологияға бағытталған, дәстүрлі қалып пен бекітпе болмаған жағдайда, тез ерікті күрделі пішінді жасайды және 3D нысан үлгісінің немесе бөліктерінің белгілі бір функциясы бар, жаңа құны туралы. бұйымдарды әзірлеу және қалыптау, жөндеу.Бөлім авиация, ғарыш, автомобиль, байланыс, медициналық, электроника, тұрмыстық техника, ойыншықтар, әскери техника, өнеркәсіптік модельдеу (мүсін), сәулет макеттері, машина жасау өнеркәсібі және басқа салаларда қолданылады.Қалып өндіру өнеркәсібінде жылдам прототиптеу технологиясымен жасалған жылдам прототиптеу силикагельді қалыппен, металды суық бүркумен, дәл құюмен, электрлік құюмен, центрифугалық құюмен және қалыптарды өндірудің басқа әдістерімен біріктіріледі.
Сонымен, оның ерекшеліктері қандай?Біріншіден, қажетті бөлшектердің сыртқы түрін қалыптастыру үшін материалдарды көбейту әдісін (мысалы, коагуляция, дәнекерлеу, цементтеу, агломерация, агрегаттау және т.б.) қолданады, өйткені RP технологиясы өнімдерді өндіру процесінде қалдық туғызбайды. қоршаған ортаның ластануы, сондықтан қазіргі заманғы экологиялық ортаға назар аударады, бұл да жасыл өндіріс технологиясы.Екіншіден, ол лазерлік технологияны, сандық басқару технологиясын, химия өнеркәсібін, материалды жасауды және басқа технологияларды дәстүрлі өңдеу мен өндірудегі көптеген мәселелерді шешті.Қытайда жылдам прототиптеу технологиясын кеңінен қолдану Қытайдағы өндірістік кәсіпорындарды дамытуда қолдаушы рөл атқарды, кәсіпорындардың нарыққа жылдам әрекет ету қабілетін арттырды, кәсіпорындардың бәсекеге қабілеттілігін арттырды, сонымен қатар ұлттық экономикаға айтарлықтай үлес қосты. өсу.
3D басып шығару прототиптерінің артықшылықтары
1. Жақсы күрделі өндірістік мүмкіндігі бар, ол дәстүрлі әдістермен аяқталуы қиын өндірісті аяқтай алады.Өнім күрделі және тек дизайнның бірнеше раундтары арқылы – машинаның прототипін жасау – сынау – модификациялық дизайн – машинаның прототипін қайта шығару – қайта сынау процесі, прототип машинасы арқылы қайталанатын сынақ уақытында ақаулар мен түзетулерді таба алады.Дегенмен, прототиптің шығарылымы өте аз және дәстүрлі өндіріс әдісін қабылдау ұзақ уақыт пен жоғары шығындарды талап етеді, нәтижесінде ұзақ әзірлеу циклі және жоғары құны болады.
2. Шағын сериялы өндірістің төмен құны және жылдам жылдамдығы даму қаупін айтарлықтай азайтады және әзірлеу уақытын қысқартуы мүмкін.Тақталармен 3D басып шығару құймаларын құю дәстүрлі өндіріс режимін, жүйені, қалыптау және соғу процесін қажет етпейді, прототипті жылдам өндіруге, төмен бағаға және цифрлық болуы мүмкін, бүкіл өндіріс процесін кез келген уақытта, кез келген уақытта, кез келген уақытта өзгертуге болады. қысқа уақыт, көптеген тексеру сынағы, осылайша даму қаупін айтарлықтай төмендетеді, әзірлеу уақытын қысқартады, әзірлеу құнын төмендетеді.
3. Материалды жоғары пайдалану, өндіріс құнын тиімді төмендете алады.Дәстүрлі өндіріс «материалды қысқарту өндірісі», шикізат дайындамасын кесу, экструзия және басқа операциялар арқылы артық шикізатты алып тастау, қажетті бөлшектердің пішінін өңдеу, қайта өңдеуге қиын шикізатты алудың өңдеу процесі, қалдықтарды шығару. шикізат.3D басып шығару шикізатты қажет жерде ғана қосады, ал материалды пайдалану көрсеткіші өте жоғары, бұл қымбат шикізатты толық пайдалануға және өзіндік құнын айтарлықтай төмендетуге мүмкіндік береді.
Өнімдерді жобалау және өндіру бойынша тапсырыс бойынша қызмет көрсету біздің негізгі мүмкіндігіміз болып табылады.Әртүрлі өнімді теңшеулерде өнімді ішінара теңшеу, жалпы өнімді теңшеу, өнімнің аппараттық құралдарын ішінара теңшеу, өнімнің бағдарламалық құралын ішінара теңшеу және өнімнің электрлік бақылауын теңшеу сияқты әртүрлі теңшеу стандарттары бар.Тапсырыс беруші өндіріс және дайындау қызметі жан-жақты бағалау мен бағдарламаны жобалау алдында тапсырыс берушінің өнім функциясын, материалдың беріктігін, материалды өңдеу технологиясын, бетті өңдеуді, дайын өнімді құрастыруды, өнімділікті сынауды, жаппай өндіруді, шығындарды бақылауды және басқа факторларды жан-жақты түсінуге негізделген.Біз жеткізу тізбегінің толық шешімін ұсынамыз.Сіздің өніміңіз қазіргі кезеңде барлық қызметтерді пайдаланбауы мүмкін, бірақ біз сізге болашақта қажет болуы мүмкін сценарийді алдын ала қарастыруға көмектесеміз, бұл бізді басқа прототип жеткізушілерінен ерекшелендіреді.
Клиенттерге ең жақсы сапалы қызмет көрсету