Отырғызу дегеніміз не?

Күйдіру құммен жару деп те аталады, бірақ қолданылатын абразив әртүрлі.Кесуде қолданылатын абразив құм шашатын абразивтің орнына болат оқ немесе шыны кесу болып табылады.Кептіру кремнийі бар шаңды ластамай бөлікте қысу кернеуін тудырады.Ол негізінен бөлшектерде олардың шаршау беріктігін және кернеудің коррозияға төзімділігін арттыру үшін қысу кернеуін жасау үшін қолданылады және бұрмаланған жұқа бөлшектерге түзету әсерін тигізеді, ал атқылау беті құм төсеу бетіне қарағанда жұмсақ және жұмсақ болады.Кесу кейде үлкен жұқа қабырғалы алюминий бөлшектерін қалыптастыру үшін қолданылады.

Шойын оқтау, құйма болат немесе әйнек, керамикалық оқтау болуы мүмкін.Шойын оқпанының қаттылығы жоғары, бірақ сынғыш және сынғыш болып табылады және негізінен кесу күші қажет жерлерде қолданылады.Шойын болаттан жасалған оқпан жақсы беріктікке ие, оның қызмет ету мерзімі шойынға қарағанда бірнеше есе ұзақ және кеңінен қолданылады.Шыны және керамикалық кесінділер ең төменгі қаттылыққа ие және негізінен тот баспайтын болат, титан, алюминий немесе темірдің ластануын болдырмайтын басқа бөлшектер үшін қолданылады.Кейде темірдің ластануын кетіру немесе беттің кедір-бұдырын азайту үшін құйма болат оқпанымен кесуден кейін, шыны және керамикалық кесу қайталанады.

Кесу, сондай-ақ атыспен өңдеу деп аталады, бөліктердің шаршауын азайтудың және қызмет мерзімін жақсартудың тиімді әдістерінің бірі.Атқылау - белгілі бір қалыңдықтағы нығайту қабатын қалыптастыру үшін бөліктің бетін пластикалық деформациялау үшін бөліктің бетіне жоғары жылдамдықты снаряд ағынын айдау.Күшейткіш қабатта жоғары қалдық кернеу пайда болады.Бөлшек бетінде сығымдау кернеуінің болуына байланысты, бөлік жүктеме кезінде кернеудің бір бөлігін өтеуге болады, осылайша бөліктің шаршау беріктігін жақсартады.

Кептіру - қалыңдығы 2 мм-ден кем емес немесе дәл өлшемдер мен контурларды қажет етпейтін орташа және ірі металл бұйымдардағы қақты, тотты, қалыптау құмын және ескі бояу қабыршақтарын, сондай-ақ құймалар мен соғуларды кетіру үшін қолданылады.Бұл бетті жабу (жабу) алдында тазалау әдісі.Ірі верфтерде, ауыр машина жасау зауыттарында, автомобиль зауыттарында және т.б. кеңінен қолданылады.

Ұзақ уақыт бойы жоғары кернеу жағдайларына ұшыраған, мысалы, ұшақ қозғалтқышының компрессор қалақтары, ұшақ корпусының құрылымдық бөліктері, автомобиль трансмиссиясының бөліктері және т.

Толық бақыланатын күйде жоғары жылдамдықта және үздіксіз күйде болат ату деп аталатын сансыз шағын дөңгелек ортаны шашыратып, оны бөліктің бетіне ұрып, осылайша бетінде қалдық қысу кернеу қабатын жасау болып табылады.Өйткені әрбір болат ату металл бөлікке тиген кезде, ол бетке соғылған миниатюралық шыбық сияқты, кішкене ойықтар немесе ойықтар жасайды.Депрессияны қалыптастыру үшін металл бетін созу керек.Беткі қабаттың астында сығылған дәндер бетін бастапқы пішініне келтіруге тырысады, бұл өте қысылатын жарты шарды жасайды.Біркелкі қалдық қысу кернеу қабатын қалыптастыру үшін көптеген ойыстар қабаттасып жатады.Сайып келгенде, бөлік шаршауға төзімділікті айтарлықтай жақсартатын және қауіпсіз жұмыс істеу мерзімін ұзартатын қысу кернеу қабатымен қорғалған.

Кесудің негізгі классификациясы:

Оқшаулау одан әрі оқтау және құммен өңдеу болып бөлінеді.Беткі қабатпен өңдеу күшті әсерге ие және айқын тазартқыш әсерге ие.Дегенмен, жұқа табақты дайындамаларды атқылау әдісімен өңдеу дайындаманы деформациялау оңай, ал болат оқпан дайындаманың бетіне соғылады (мейлі атқылау немесе оқтау) металл астарын деформациялау үшін.Fe3O4 және Fe2O3 икемділігі болмағандықтан, олар сынғаннан кейін қабыршақтайды, май қабықшасы мен субстрат бірге деформацияланады, сондықтан май дақтары бар дайындамалар үшін атқылау және тегістеу май дақтарын толығымен кетіре алмайды.Қолданыстағы дайындаманың бетін өңдеу әдістерінің ішінде құм себу ең жақсы тазалау әсері болып табылады.

Құмды тазарту дайындаманың бетін жоғары талаптармен тазалауға жарамды.Дегенмен, біздің еліміздегі жалпы құм себетін жабдықтардың көпшілігі шнек, қырғыш, шелек элеваторы және т.б. сияқты қарапайым және көлемді құм тасымалдау машиналарынан тұрады.Пайдаланушы техниканы орнату үшін терең шұңқырды салып, су өткізбейтін қабат жасауы керек.Құрылыс құны жоғары, техникалық қызмет көрсету жүктемесі мен техникалық қызмет көрсету құны өте үлкен және құм себу процесінде пайда болатын кремний диоксиді шаңын жою мүмкін емес, бұл операторлардың денсаулығына айтарлықтай әсер етеді және қоршаған ортаны ластайды..

Кесу жалпы оқтау және күйзеліспен өңдеу болып бөлінеді.Жалпы өңдеуде, болат пластина бос күйде болған кезде, бетінде қысу алдындағы кернеуді жасау үшін болат пластинаның ішкі жағын жоғары жылдамдықты болат атумен соғыңыз.Жұмыс кезінде болат пластина бетіндегі созылу кернеуін азайту және қызмет ету мерзімін арттыру үшін.Стресспен оқтау - белгілі бір күшпен болат табақты алдын ала майыстыру, содан кейін оқтауды жүргізу.

Атыстың (абразивті) 4 санаты бар: құйма болат, шойын, шыны, керамикалық ату:

1, болат құйма

Оның қаттылығы әдетте 40 ~ 50HRC.Қатты металдарды өңдеу кезінде қаттылықты 57~62HRC дейін арттыруға болады.Болат құйма жақсы беріктікке ие және кеңінен қолданылады және оның қызмет ету мерзімі шойыннан бірнеше есе көп.

2, шойыннан түсіру

Оның қаттылығы 58~65HRC, сынғыш және сынуы оңай.Қысқа өмір, кеңінен қолданылмайды.Негізінен жоғары түсіру қарқындылығын қажет ететін жағдайларда қолданылады.

3, шыны түйіршіктер

Қаттылық алдыңғы екеуінен төмен, негізінен тот баспайтын болат, титан, алюминий, магний және темірдің ластануына жол бермейтін басқа материалдар үшін қолданылады, сонымен қатар темірдің ластануын кетіру және темірді азайту үшін болатты оқтаудан кейін екінші өңдеу үшін пайдалануға болады. ластану.Бөлшектің бетінің кедір-бұдырлығы.

4, керамикалық түйіршіктер

Керамикалық түйіршіктердің химиялық құрамы шамамен 67% ZrO2, 31% SiO2 және 2% Al2O3 негізіндегі қосындылардан тұрады, олар балқыту, тозаңдату, кептіру, дөңгелектеу және електен өткізу арқылы жасалады.Қаттылық HRC57~ 63-ке тең. Оның тамаша қасиеттері шыныға қарағанда жоғары тығыздық және жоғары қаттылық.Ол алғаш рет 1980 жылдардың басында ұшақ бөлшектерін нығайтуда қолданылған.Керамикалық түйіршіктер шыны түйіршіктерге қарағанда жоғары беріктікке, ұзақ қызмет ету мерзіміне және төмен бағаға ие және титан қорытпалары мен алюминий қорытпалары сияқты түсті металдардың бетін нығайтуға кеңейтілді.

Жарылыс жабдықтары:

1. Металл немесе металл емес снарядтар дайындаманың бетін тазалаудың әртүрлі талаптарын орындау үшін ерікті түрде қолданылуы мүмкін;

2. Тазалау икемділігі үлкен, күрделі дайындамалардың ішкі және сыртқы беттерін және құбыр арматурасының ішкі қабырғасын тазалау оңай және ол учаскемен шектелмейді және жабдықты өте үлкен дайындаманың жанына қоюға болады. ;

3. Жабдық құрылымы салыстырмалы түрде қарапайым, бүкіл машинаның инвестициясы аз, тозу бөліктері аз және техникалық қызмет көрсету құны төмен;

4. Ол қуатты ауа компрессорлық станциясымен жабдықталуы керек.Бірдей тазарту әсері жағдайында энергияны тұтыну салыстырмалы түрде үлкен болады;

5. Тазалау беті ылғалға бейім және тоттың қалпына келуі оңай;

6. Төмен тазалау тиімділігі, көптеген операторлар және жоғары еңбек сыйымдылығы

Құмды тазартудан айырмашылығы:

Құмды жару және атқылау

Кептіру және құм себу екеуі де қуат ретінде жоғары қысымды ауаны немесе сығылған ауаны пайдаланады және тазалау әсеріне жету үшін дайындаманың бетіне әсер ету үшін оны жоғары жылдамдықпен үрлеңіз, бірақ таңдалған ортаға байланысты әсер әртүрлі болады.Құмды тазартудан кейін дайындаманың бетіндегі кір жойылады, ал бетінің ауданы айтарлықтай ұлғаяды, осылайша дайындаманың және жабынның/жабатын қабаттың жабысу беріктігін арттырады.

Дайындаманың құм себуден кейінгі беті металды, бірақ беті кедір-бұдыр болғандықтан, жарық сынады, сондықтан металдық жылтыр болмайды және ол күңгірт бет болып табылады.

Кептіруден кейін дайындаманың бетіндегі кір жойылады, ал дайындаманың беті өте кішкентай және оңай зақымдалмайды.Бетінің ауданы ұлғайды.Өңдеу кезінде дайындаманың беті зақымданбағандықтан, өңдеу кезінде пайда болатын артық энергия дайындама матрицасының бетінің нығаюына әкеледі.

Кесілген дайындаманың беті де металды, бірақ беті сфералық болғандықтан, жарық жартылай сынады, сондықтан дайындама күңгірт әсерге айналады.

Тазалау сапасының деңгейі

а.Ең мұқият тазалау деңгейі (Sa3)

Тазартылған болаттың беті толығымен біркелкі күміс-сұр түсті, жабынның адгезиясын жақсарту үшін белгілі бір бетінің кедір-бұдыры бар;

б.Өте мұқият тазалау деңгейі (Sa2,5)

Тазартылған болат бетінде май, кір, қақ, тот, коррозия өнімдері, оксидтер және басқа қоспалар жоқ.Толық тазаланбағандықтан көлеңкелер мен түс айырмашылықтарына рұқсат етіледі, бірақ бір шаршы дюймге кемінде 95% Жоғарыда көрсетілген бет ең мұқият тазалау деңгейіне жетеді, ал қалған бөлігінде тек жұмсақ көлеңкелер мен түс айырмашылықтары бар;

c, неғұрлым мұқият тазалау деңгейі

Тазартылған болат бетінде май, кір, тот және басқа да қоспалар болмайды және тотықты қақ, тот және ескі бояу жойылады, тот пен тотық қақтарының толық алынбауына байланысты шамалы көлеңкелер мен түс айырмашылығына жол беріледі.шаршы дюймге 33%-дан аспайды;егер болат бетінде шұңқырлы коррозия пайда болса, шұңқырдың тереңдігінде аз мөлшерде тот пен ескі бояуға рұқсат етіледі;

г.Толық емес тазалау деңгейі

Майды, кірді, борпылдақ қақты және борпылдақ бояуды кетіру үшін бет мұқият тазаланады, ал негізге мықтап жабысқан және өте өткір шпательмен кетіруге болмайтын қақ, тот, бояу және жабындар бетінде тазалағаннан кейін қалуға рұқсат етіледі. .Бетінде біркелкі таралған металл дақтарының көп саны пайда болады.[3]

Бетінің кедір-бұдырлығы

Беттің кедір-бұдырлығы мен бет тазалығы бір уақытта орын алады және дұрыс беттің кедір-бұдырлығын анықтау тазалық талаптарын дұрыс анықтау сияқты маңызды.

Беттің кедір-бұдырының рөлі

1) Қаптама мен дайындаманың беті арасындағы нақты байланыстыру аймағын ұлғайту, бұл жабынның жабысу күшін жақсарту үшін тиімді;

2) Қаптау қатайту процесінде көптеген ішкі кернеулерді тудырады және кедір-бұдырдың болуы жабындағы кернеу концентрациясын тиімді түрде жояды және жабынның крекингінің алдын алады;

3) Беттің кедір-бұдырының болуы бояудың бір бөлігінің сапасына қолдау көрсете алады, бұл әсіресе тігінен боялған беттер үшін салбырау құбылысын жоюға тиімді.

Кедір-бұдырға әсер ететін факторлар мыналар:

1) Абразивтің бөлшектерінің өлшемі, қаттылығы және пішіні;

2) Дайындаманың өзінің материалының қаттылығы;

3) Қысылған ауаның қысымы мен тұрақтылығы;

4) Саптама мен дайындама беті арасындағы қашықтық және саптама мен дайындаманың беті арасындағы бұрыш.

Бетінің кедір-бұдырына байланысты бірнеше мәселелер:

1) Тазалау уақытының ұзақтығы бетінің кедір-бұдырына дерлік қатысы жоқ;

2) Саптама мен бет арасындағы бұрыш беттің кедір-бұдырлығына әсер етеді, бірақ 45 градус пен 90 градус аралығындағы өзгеріс өте айқын емес;

3) Тазалануы қиын беттерді ірі түйіршікті абразивтермен тазалау жұмыс тиімділігін арттыруы мүмкін, бірақ беттің кедір-бұдыры жоғары болады.Зерттеулер бөлшектердің өлшемі 1,2 мм-ден асатын абразивтердің жоғары кедір-бұдырлық мәндерін тудыратынын көрсетті.Жоғары кедір-бұдырлы бетті ұсақ түйіршікті абразивпен қайта тазалау кедір-бұдырлықты белгіленген талаптарға дейін төмендетуі мүмкін.