Request-quote
  • Штамптау қалып

Штамптау қалып

Біз тапсырыс берушінің сызба дизайнынан қалыптарды, штамптау бөлшектерін жобалай аламыз және жасай аламыз.
Біз әртүрлі салалардағы тұтынушылардың сұраныстары негізінде өндіру және өңдеу қызметтерін және келесідей кеңестерді ұсына аламыз:
◆ NEV литий батареясының штамптау қалыптары (құралдар)
◆ Автокөлік коннекторының қалыптары (құралдар мен қалып бөліктері)
◆ Жартылай өткізгішті қорғасын қаңқасы қалып (құралдар мен қалып бөліктері)
◆ Дәлме-дәл қосқыш қалып (құралдар мен қалып бөліктері)
◆ Жоғары дәлдіктегі механикалық бөлшектерді өңдеу
◆ CNC дәл өңдеу және қалып бөлшектерін өндіру EDM өңдеу қалып бөліктері


Сұраныс-цитата

Өнімнің егжей-тегжейі

Жиі қойылатын сұрақтар

Өнім тегтері

Штамптау дегеніміз не

Штамптауыш дегеніміз не?

Штамптау штампы - суық штамптау штампы (әдетте суық штамптау штампы ретінде белгілі) деп аталатын суық штамптау кезінде материалдарды (металл немесе металл емес) бөліктерге, секцияларға немесе жартылай фабрикаттарға престейтін арнайы технологиялық құрал.Штамптау - бұл бөлме температурасында материалдарға қысым жасау үшін пресс машинасында орнатылған матрицаны қолданатын қысымды өңдеу әдісі, оны кесу немесе белгіленген пішін бөліктеріне қалыптастыру.

Штамптың түрлері?

Өнімді өңдеу әдісі бойынша классификация

Өнімдерді өңдеудің әртүрлі әдістеріне сәйкес штамптарды бес санатқа бөлуге болады: тесетін және кесетін матрицалар, иілу қалыптары, сызғыштар, қалыптау қалыптары және сығымдағыштар.
а.Тесу және қырқу: Жұмыс қырқу арқылы орындалады.Кеңінен қолданылатын пішіндер: кесу матрицасы, дайындаушы матрица, штамптағыш матрица, кескіш матрица, жиекті қалыптаушы матрица, шұңқырлы матрица және штамптау.
б.Иілу штампы: бұл тегіс дайындаманы бұрышқа бүгетін пішін.Бөлшектердің пішініне, дәлдігіне және өндіру көлеміне қарай, кәдімгі иілу штамптары, жұдырықшалы иілу штамптары, бұйралағыш матрицалар, доғалық иілу қалыптары, иілу тескіш қалыптар және бұрау матрицалары және т.б.
в.Сызу матрицасы: Сызу матрицасы - түбі бар жіксіз контейнерге жалпақ дайындаманы жасау.
г.Қалыптаушы қалып: бұл әртүрлі жергілікті деформация әдістерімен дайындаманың пішінін өзгертуді білдіреді.
e.Компрессиялық қалып: металл дайындаманы ағып, қажетті пішінге деформациялау үшін күшті қысымды пайдаланады.

Процестерді біріктіру деңгейі бойынша классификация

а.Бір процесті матрица, престің бір жүрісімен бір ғана штамптау процесін аяқтайтын матрица.
б.Бір ғана станциясы бар құрама қалып, престің бір жүрісімен бір станцияда екі немесе одан да көп штамптау процестерін бір уақытта аяқтауға арналған матрица.
в.Дайындаманы беру бағытында екі немесе одан да көп станциялары бар прогрессивті қалып (үздіксіз матрица деп те аталады).Пресстің бір штрихында әртүрлі станцияларда екі немесе екі өту бірінен соң бірі аяқталады.Жоғарыдағы штамптау процесіне арналған штамптар.
г.Бір процесті қалып пен прогрессивті қалыптың сипаттамаларын біріктіретін және өнімдердің өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттыратын, өнімнің өзіндік құнын төмендететін, материалдық шығындарды үнемдейтін пішіндегі өнімдерді жылдам тасымалдауды жүзеге асыру үшін манипуляторды беру жүйесін қолданатын трансфер қалыбы , және сапасын жақсарту.Тұрақты және сенімді.

Штамптау штамптарын қандай материалдан жасауға болады?

Штамптау қалыптарын жасауға арналған материалдар көп, мысалы, болат, цементтелген карбид, болатпен байланыстырылған цементтелген карбид, мырыш негізіндегі қорытпа, төмен балқу температурасы бар қорытпа, алюминий қола, полимерлі материалдар және т.б. Олардың көпшілігі штамптау қалыптарын өндіруге арналған.Кеңінен қолданылатын қалыпта жұмыс істейтін бөлшектердің түрлері: көміртекті аспаптық болат, төмен легирленген аспаптық болат, жоғары көміртекті жоғары хромды немесе орташа хромды аспаптық болат, орташа көміртекті легирленген болат, жоғары жылдамдықты болат, негізгі болат және цементтелген карбид, болатпен байланыстырылған цементтелген карбид, т.б.

Штамптау материалдарының негізгі классификациялары

а.Көміртекті құрал болаты
Матрицаларда ең көп қолданылатын көміртекті аспаптық болаттар T8A, T10A және т.б., олар өңдеудің жақсы өнімділігі мен төмен бағаның артықшылықтарына ие.Бірақ шынықтыру және қызыл қаттылық нашар, термиялық өңдеу деформациясы үлкен, ал көтергіштігі төмен.

б.Төмен легирленген аспаптық болат
Төмен легирленген аспаптық болат легирленген элементтердің тиісті мөлшері қосылған көміртекті аспаптық болатқа негізделген.Көміртекті аспаптық болатпен салыстырғанда ол деформация мен крекингтің сөну тенденциясын төмендетеді, болаттың беріктігін жақсартады және тозуға төзімділігі жоғары.Қалыптарды жасау үшін қолданылатын төмен легирленген болаттар CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (коды CH-1), 6CrNiSiMnMoV (коды GD) және т.б.

в.Жоғары көміртекті және жоғары хромды аспаптық болат
Жиі қолданылатын жоғары көміртекті және жоғары хромды аспаптық болаттарға Cr12 және Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (коды D2) және SKD11 жатады.Олардың беріктігі, беріктігі және тозуға төзімділігі жақсы, термиялық өңдеу деформациясы өте аз., көтергіштігі жоғары жылдамдықты болаттан кейін екінші орында.Дегенмен, карбидтердің бөлінуі маңызды болып табылады және карбидтердің біркелкі еместігін азайту және өнімділікті жақсарту үшін соғуды өзгерту үшін қайта-қайта бұзу (осьтік бұзу, радиалды тарту) жүргізілуі керек.

г.Жоғары көміртекті орташа хромды аспаптық болат
Қалыптар үшін қолданылатын жоғары көміртекті орташа хромды аспаптық болаттарға Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV және т.б. жатады. Олардың құрамында хром аз, эвтектикалық карбидтер аз, карбидтердің біркелкі таралуы, аз термиялық өңдеу деформациясы, жақсы шыңдалуы және өлшемдік тұрақтылығы бар.жыныстық қатынас.Салыстырмалы түрде қатты карбидті сегрегациясы бар жоғары көміртекті жоғары хромды болаттармен салыстырғанда қасиеттері жақсарады.

e.Жоғары жылдамдықты болат
Жоғары жылдамдықты болаттың қаттылығы, тозуға төзімділігі және сығымдауға төзімділігі бар болаттар арасында ең жоғары және көтергіштігі жоғары.Қалыптарда жиі қолданылатын W18Cr4V (коды 8-4-1) және W6Mo5 Cr4V2 (коды 6-5-4-2, АҚШ маркасы M2), құрамында вольфрам аз, сонымен қатар көміртекті және ванадийді төмендететін жоғары жылдамдықты болат. беріктігін арттыру үшін әзірленген.6W6Mo5 Cr4V (коды 6W6 немесе төмен көміртекті M2).Жоғары жылдамдықты болатты карбидтердің таралуын жақсарту үшін соғу керек.

f.Негізгі болат
Жоғары жылдамдықты болаттың негізгі құрамына басқа элементтердің аз мөлшері қосылады және болаттың өнімділігін жақсарту үшін көміртегі мөлшері сәйкесінше көбейтіледі немесе азайтылады.Мұндай болат маркалары жиынтықта негізгі болат деп аталады.Олар жоғары жылдамдықты болаттың сипаттамаларына ғана ие емес, сонымен қатар белгілі бір тозуға төзімділік пен қаттылыққа ие және олардың шаршауға беріктігі мен қаттылығы жоғары жылдамдықты болаттан жақсырақ.Қалыптарда жиі қолданылатын матрицалық болаттар 6Cr4W3Mo2VNb (коды 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (коды LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (коды 012AL) ​​және т.б.

g.Карбид және болатпен байланыстырылған карбид
Цементтелген карбидтің қаттылығы мен тозуға төзімділігі басқа болаттың кез келген түріне қарағанда жоғары, бірақ иілу беріктігі мен қаттылығы нашар.Қалып үшін цементтелген карбид - вольфрам мен кобальт.Соққысы төмен және тозуға төзімділігі жоғары матрицалар үшін құрамында кобальт мөлшері төмен цементтелген карбид таңдауға болады.Соққысы жоғары матрицалар үшін құрамында жоғары кобальт бар цементтелген карбид таңдауға болады.
Болатпен байланыстырылған цементтелген карбид байланыстырушы зат ретінде легирленген элемент ұнтағына (мысалы, хром, молибден, вольфрам, ванадий және т.б.) аз мөлшерде темір ұнтағын қосу және қатты фаза ретінде титан карбиді немесе вольфрам карбиді пайдалану, агломерациялау арқылы жасалады. ұнтақ металлургиясы арқылы.Болатпен байланыстырылған цементтелген карбидтің матрицасы болат болып табылады, ол нашар беріктіктің кемшіліктерін және цементтелген карбидті қиын өңдеуді жеңеді және кесуге, дәнекерлеуге, соғуға және термиялық өңдеуге болады.Болатпен байланыстырылған цементтелген карбид құрамында карбидтердің көп мөлшері бар.Қаттылық пен тозуға төзімділік цементтелген карбидке қарағанда төмен болғанымен, олар басқа болат маркаларынан жоғары.Сөндіру және шынықтырудан кейін қаттылық 68 ~ 73HRC жетуі мүмкін.

h.Жаңа материалдар
Штамптау штампыларында қолданылатын материалдар суық өңдеуге арналған болаттарға жатады, олар ең көп қолданылатын, кеңінен қолданылатын және қалыптар болаттарының көпшілігі болып табылады.Негізгі өнімділік талаптары беріктік, қаттылық және тозуға төзімділік болып табылады.Суық өңделетін болаттың даму тенденциясы жоғары легирленген D2 болатының (менің елімдегі Cr12MoV-ке тең) өнімділігіне негізделген, ол екі тармаққа бөлінеді: бірі көміртегі мен легирлеуші ​​элементтердің мөлшерін азайту және болаттағы карбидті бөлудің біркелкілігін жақсарту, Қалыптың қаттылығын айтарлықтай жақсарту.Мысалы, американдық ванадий қорытпасы болат компаниясының 8CrMo2V2Si және Japan Datong арнайы болат компаниясының DC53 (Cr8Mo2SiV).Екіншісі - тозуға төзімділікті арттыру мақсатымен жоғары жылдамдықты, автоматтандырылған және жаппай өндіруге арналған ұнтақ жоғары жылдамдықты болат.Мысалы, Германияның 320CrVMo13 және т.б.

Штамптау үшін материалдарды қалай таңдауға болады?

Штамптау үшін әртүрлі металл материалдар мен металл емес материалдар пайдаланылады, негізінен көміртекті болат, легирленген болат, шойын, шойын, цементтелген карбид, балқу температурасы төмен қорытпа, мырыш негізіндегі қорытпа, алюминий қола, синтетикалық шайыр, полиуретанды резеңке, пластик, ламинатталған қайың тақталары және т.б.
Қалыптарды жасауға арналған материалдар жоғары қаттылық, жоғары беріктік, жоғары тозуға төзімділік, сәйкес қаттылық, жоғары шынықтыру, термиялық өңдеу кезінде деформация болмауы (немесе аз деформация) және сөндіру кезінде оңай жарылып кетпеуі сияқты қасиеттерге ие болуы керек.
Қалып материалдарын ақылға қонымды таңдау және дұрыс термиялық өңдеу процесін жүзеге асыру матрицаның қызмет ету мерзімін қамтамасыз етудің кілті болып табылады.Қолданылуы әртүрлі штамптар үшін оларды жұмыс жағдайларына, кернеу жағдайларына, өңделетін материалдың өнімділігіне, өндіріс партиясы мен өнімділігіне және т.б. қарай жан-жақты қарастырып, жоғарыда аталған талаптардың орындалуына назар аудару керек, содан кейін болат маркасы және термиялық өңдеу.Процестің сәйкес таңдауы.
Штамптау бөлшектерінің өндірістік партиясы үлкен болған кезде, штамптың жұмыс бөліктері үшін штамп пен матрицаның материалы жоғары сапалы және тозуға төзімділігі жоғары болаттан таңдалуы керек.Қалыптың басқа технологиялық құрылымдық бөліктері мен қосалқы құрылымдық бөліктері үшін материалды да сәйкесінше көбейту керек.Топтама үлкен болмаған кезде шығындарды азайту үшін материалдың қасиеттеріне қойылатын талаптарды тиісті түрде жеңілдету керек.
Штампыланатын материал қатты немесе деформацияға төзімділігі үлкен болған кезде, матрицаның дөңес және ойыс штамптарын тозуға төзімділігі жақсы және беріктігі жоғары материалдардан таңдау керек.Тот баспайтын болатты терең сызу кезінде алюминий қола матрицаны қолдануға болады, себебі ол жабысуға жақсы төзімді.Бағыттауыш тірек пен бағыттаушы бұта тозуға төзімділік пен жақсы беріктікті қажет етеді, сондықтан негізінен көміртекті болаттың бетін карбюризациялау және сөндіру қолданылады.Тағы бір мысал, көміртекті аспаптық болаттың негізгі кемшілігі оның нашар беріктігі болып табылады.Қалып бөліктерінің көлденең қимасының өлшемі үлкен болған кезде, центрлік қаттылық сөндіруден кейін әлі де төмен болады.Дегенмен, оның қарсылығына байланысты соққылардың көп саны бар прессте жұмыс істегенде.Әсері жақсы, бірақ артықшылыққа айналады.Бекіту үшін пластинаны, стриппер тақтасын және басқа бөліктерді тек жеткілікті беріктікке ие болу керек, сонымен қатар жұмыс процесінде аз деформация қажет.Сонымен қатар, қалып бөліктерінің жұмысын жақсарту үшін суық өңдеу және криогендік өңдеу, вакуумдық өңдеу және бетті нығайту әдістері де қолданылуы мүмкін.Дөңес және ойыс матрицалардың жұмыс жағдайлары нашар суық экструзия қалыптар үшін жеткілікті қаттылығы, беріктігі, қаттылығы, тозуға төзімділігі және басқа да жан-жақты механикалық қасиеттері бар қалыпта болаттарды таңдау керек және белгілі бір қызыл қаттылық пен термиялық шаршау күші болуы керек және т.б. .

Қалып материалдарын таңдау штамптау бөлшектерін пайдалану шарттарына сәйкес анықталуы керек, бұл материал неғұрлым қымбат болса, соғұрлым жақсы, бірақ дұрыс және үнемді.


  • Алдыңғы:
  • Келесі:

    • Прототипті қалай жасауға болады?

      CNC өңдеу және 3D басып шығару әдетте прототиптерді жасау әдістері болып табылады.CNC өңдеу металл бөлшектерін CNC өңдеуді және пластик бөлшектерді CNC өңдеуді қамтиды;3D басып шығаруға металл 3D басып шығару, пластикалық 3D басып шығару, нейлон 3D басып шығару және т.б. кіреді;Модельдеуді қайталау шеберлігі прототиптерді жасауды да жүзеге асыра алады, бірақ ол CNC ұсақ өңдеумен және қолмен тегістеу немесе жылтыратумен бірге жұмыс істеуі керек.Тәжірибелік өнімдердің көпшілігін қолмен тегістеу керек, содан кейін бөлшектер мен компоненттер бетінің сыртқы түріне және материалдардың беріктігіне және басқа физикалық қасиеттеріне қол жеткізу үшін жеткізу алдында беті өңделуі керек.

    • Сіз өнімді дизайннан жаппай өндіріске дейін логистикаға дейін бір терезе қызметін ұсына аласыз ба?

      Бір реттік жеткізу қызметі - бұл біздің үстемдік күшіміз, біз өнімнің дизайнын, дизайнды оңтайландыруды, сыртқы көріністі жобалауды, құрылымдық дизайнды, өнеркәсіптік дизайнды, аппараттық дизайнды, бағдарламалық жасақтаманы жобалауды, электрлік әзірлеуді, прототиптеуді, қалып дизайнын, қалып өндірісін, үлгілеудің қайталануын, инъекцияны ұсына аламыз. қалыптау, құю, штамптау, қаңылтыр дайындау, 3D басып шығару, бетті өңдеу, құрастыру және сынау, жаппай өндіріс, аз көлемді өндіріс, өнімді орау, отандық және теңіз логистикасы және тасымалдау және т.б.

    • Сіз прототиптер мен өнімдерді құрастыруды және сынауды қамтамасыз ете аласыз ба?

      Өнімдердің қалыпты жеткізілуін қамтамасыз ету үшін өнімді құрастыру және сынау өте маңызды.Барлық прототиптелген өнімдер жөнелтпес бұрын қатаң сапа тексерулерінен өтуі керек;жаппай шығарылатын өнімдер үшін біз IQC инспекциясын, онлайн инспекциясын, дайын өнімді тексеруді және OQC инспекциясын қамтамасыз етеміз.

      Және барлық сынақ жазбалары мұрағатта болуы керек.

    • Қалыптарды жасау алдында сызбаларды қайта қарауға және оңтайландыруға бола ма?

      Барлық дизайн сызбаларын қалыптау алдында біздің кәсіби инженерлер бағалайды және диагностикалайды.Дизайн ақаулары және шөгу сияқты жасырын өңдеу проблемалары болған кезде сізге хабарлаймыз.Сіздің рұқсатыңызбен дизайн сызбаларын ол өндіріс талаптарына сәйкес келгенше оңтайландырамыз.

    • Инъекциялық қалыптау өндірісінен кейін дүкенге біздің қалыптарымызға қойма бере аласыз ба?

      Біз пішінді жобалауды және өндіруді, өнімді инъекциялық қалыптау және құрастыруды қамтамасыз етеміз, ол пластикалық инъекциялық қалып немесе алюминий қорытпасынан құйылатын қалып болсын, біз барлық қалыптарды немесе қалыптарды сақтау қызметтерін көрсетеміз.

    • Жеткізу кезінде тапсырысымыздың қауіпсіздігіне қалай кепілдік беруге болады?

      Әдетте, тасымалдау кезінде тауарлардың жоғалу қаупін азайту үшін барлық логистика мен тасымалдау үшін көлікті сақтандыруға тапсырыс беруді ұсынамыз.

    • Тапсырыс берген өнімдерді есіктен есікке дейін жеткізуді ұйымдастыра аласыз ба?

      Біз есіктен есікке дейін логистикалық қызмет көрсетеміз.Әртүрлі кәсіптерге сәйкес сіз әуе немесе теңіз арқылы тасымалдауды немесе аралас тасымалдауды таңдай аласыз.Ең көп тараған инкотермдерге DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS...,

      Сонымен қатар, сіз логистиканы өз жолыңыз ретінде ұйымдастыра аласыз, біз сізге зауыттан белгіленген орынға дейін логистиканы және тасымалдауды аяқтауға көмектесеміз.

    • Төлем мерзімі туралы не деуге болады?

      Қазіргі уақытта біз ақша аударымын (T/T), аккредитивті (L/C), PayPal, Alipay және т.б. қолдаймыз, әдетте біз депозиттің белгілі бір пайызын аламыз және толық төлем жеткізілімге дейін төленуі керек.

    • Тәжірибелік үлгілер мен массалық бұйымдарды өңдеудің қандай түрлері немесе бетін өңдеу?

      Бұйымдардың бетін өңдеуге металл бұйымдарының бетін өңдеу, пластмасса бұйымдарының бетін өңдеу, синтетикалық материалдардың бетін өңдеу кіреді.Біздің жалпы беттік өңдеулеріміз мыналардан тұрады:

      Құмды жару, Құрғақ құммен жару, Ылғалды құммен жару, Атомизацияланған құммен жару, Атқылау және т.б.

      Бүрку, электростатикалық бүрку, атақ шашу, ұнтақты бүрку, пластикалық бүрку, плазмалық бүрку, кескіндеме, майлы бояу т.б.

      Әртүрлі металдар мен қорытпаларды электрсіз жалату, мыс жалату, хромдау, мырышпен қаптау, никельмен қаптау, анодты тотығу, электрохимиялық жылтырату, гальвания т.б.

      Көгерту және қаралау, фосфаттау, маринадтау, ұнтақтау, илемдеу, жылтырату, щеткамен тазалау, CVD, PVD, ионды имплантациялау, ионды қаптау, бетті лазермен өңдеу т.б.

    • Біздің дизайнымыз бен өніміміздің құпиялылығы туралы не деуге болады?

      Тұтынушы ақпараты мен өнімдерінің қауіпсіздігі біздің басты назарымызда.Біз барлық тұтынушылармен құпиялылық туралы келісімдерге (мысалы, NDA) қол қоямыз және тәуелсіз құпия мұрағаттар орнатамыз.JHmockup-та тұтынушы ақпаратының және өнім ақпаратының көзден ағып кетуіне жол бермеу үшін қатаң құпиялылық жүйелері мен тәжірибе процедуралары бар.

    • Өнімді реттеуге және әзірлеуге қанша уақыт қажет?

      Өнімді әзірлеу циклі өнімдерді жеткізу кезінде қандай күйде болатынына байланысты.

      Мысалы, сізде сызбаларды қамтитын толық дизайн жоспары бар, енді прототиптерді жасау арқылы дизайн жоспарын тексеру керек;Немесе сіздің дизайныңыз басқа жерлерде прототиппен жасалған болса, бірақ нәтиже қанағаттанарлық емес болса, біз сіздің дизайн сызбаларыңызды оңтайландырамыз, содан кейін оны қайта тексеру үшін прототип жасаймыз; Немесе,

      сіздің өніміңіз сыртқы көріністі жобалауды аяқтады, бірақ құрылымдық дизайн, тіпті электрлік және бағдарламалық шешімдердің толық жиынтығы жоқ, біз офсет үшін сәйкес дизайн шешімдерін береміз;Немесе сіздің өніміңіз пішілген, бірақ инъекциялық құйылған немесе құйылған бөлшектер жалпы жинақтың немесе дайын өнімнің функциясына сәйкес келмейді, біз оңтайландырылған шешімді жасау үшін дизайныңызды, пішініңізді, қалыптарды, материалдарыңызды және басқа аспектілерді қайта бағалаймыз. .Сондықтан өнімді әзірлеу цикліне жай ғана жауап беруге болмайды, бұл жүйелі жоба, кейбіреулері бір күнде аяқталуы мүмкін, кейбіреулері бір аптадан кейін аяқталуы мүмкін, ал кейбіреулері бірнеше айда аяқталуы мүмкін.

      Құныңызды азайту және әзірлеу уақытын қысқарту үшін жобаңызды талқылау үшін кәсіби инженерлерімізге хабарласыңыз.

    • Арнайы өнімдерді қалай жүзеге асыруға болады?

      Өнімдерді жобалау және өндіру бойынша тапсырыс бойынша қызмет көрсету біздің негізгі мүмкіндігіміз болып табылады.Әртүрлі өнімді теңшеулерде өнімді ішінара теңшеу, жалпы өнімді теңшеу, өнімнің аппараттық құралдарын ішінара теңшеу, өнімнің бағдарламалық құралын ішінара теңшеу және өнімнің электрлік бақылауын теңшеу сияқты әртүрлі теңшеу стандарттары бар.Тапсырыс беруші өндіріс және дайындау қызметі жан-жақты бағалау мен бағдарламаны жобалау алдында тапсырыс берушінің өнім функциясын, материалдың беріктігін, материалды өңдеу технологиясын, бетті өңдеуді, дайын өнімді құрастыруды, өнімділікті сынауды, жаппай өндіруді, шығындарды бақылауды және басқа факторларды жан-жақты түсінуге негізделген.Біз жеткізу тізбегінің толық шешімін ұсынамыз.Сіздің өніміңіз қазіргі кезеңде барлық қызметтерді пайдаланбауы мүмкін, бірақ біз сізге болашақта қажет болуы мүмкін сценарийді алдын ала қарастыруға көмектесеміз, бұл бізді басқа прототип жеткізушілерінен ерекшелендіреді.

    Штамптау қалып

    Штамптау қалыптарының мысалдары

    Клиенттерге ең жақсы сапалы қызмет көрсету

    Мұнда тегін баға ұсынысын алыңыз!

    таңдаңыз